Selasa, 30 November 2010
Senin, 29 November 2010
PROSES PEMBENTUKAN LOGAM 2
PROSES PEMBENTUKAN LOGAM
PENGENALAN
Di dalam bab ini satu lagi kategori proses pembuatan akan diterangkan iaitu proses-proses
menukar rupa bentuk atau proses pembentukan logam. Proses-proses pembentukan di dalam
pembuatan barangan ialah operasi-operasi di mana bentuk bendakerja diubah dengan cara
membekalkan daya-daya luaran untuk mengherotkan atau mengubahkan bentuk logam tersebut
secara ubah bentuk plastik. Proses-proses ini boleh dilakukan samada dalam keadaan sejuk atau
panas. Jadual 1 menunjukkan sebilangan daripada proses-proses yang biasa digunakan dalam
kerja-kerja pembentukan logam seperti menempa (forging), menggelek (rolling), menarik
(drawing) dan menyemperit (extrusion).
Proses pembentukan ini tidak sama dengan proses, pemesinan kerana logam tidak di
mesin/dipotong, sebaliknya hanya diubahkan bentuknya sahaja mengikut saiz, tebal, panjang
dan lain-lain. Struktur logam yang terhasil juga adalah lebih kuat jika dibandingkan dengan
proses pemesinan. Rajah 1 menunjukkan satu contoh struktur yang dihasilkan, melalui proses
memesin dan menggelek.
Pengerjaan logam biasanya dikelaskan kepada dua jenis iaitu pengerjaan panas dan pengerjaan
sejuk. Pengerjaan panas ialah kerja-kerja mengubah bentuk logam di atas dari suhu
penghabluran semula dan pengerjaan sejuk pula di bawah suhu tersebut. Suhu penghabluran
semula ialah suhu tertentu di mana bijian sesuatu logam akan bertukar kepada bentuk asal
selepas pengerjaan. Jadual 2 menunjukkan contoh suhu penghabluran semula bagi beberapa
jenis logam dan Rajah 2 menunjukkan proses menggelek panas di mana struktur bijian logam
berubah ke bentuknya yang asal selepas gelekan dilakukan.
Kedua-dua proses pengerjaan ini mempunyai kebaikan dan kelemahannya. Berikut disenaraikan
beberapa kebaikan dan kelemahan untuk kedua-dua jenis pengerjaan tersebut.
Kebaikan proses pengerjaan panas
• Daya dan tenaga yang diperlukan adalah sedikit, maka mesin dan peralatan yang bersaiz
kecil dapat digunakan (kos yang murah) dan logam bersaiz besar dapat dikerjakan.
• Berlaku penghalusan bijian logam (lihat Rajah 2) dimana beberapa sifat mekanikal
seperti keliatan, kemuluran dan ketahanan menerima hentaman dapat diperbaiki.
Disamping itu saiz dan taburan bijian logam adalah seragam.
• Tidak berlaku pengerasan terikan/kerja (strain/work hardening).
• Untuk sesetengah proses pembentukan seperti tuangan, kecacatan dapat dikurangkan
seperti keliangan(porosity) dan lubang gas (gas holes).
Kelemahan proses pengerjaan panas
• Permukaan yang dihasilkan kurang baik kerana berlaku pertumbuhan karat, kerak
(scaling), dan oksida disebabkan berlakunya pengoksidaan pada suhu yang tinggi.
• Had terima (close tolerence) yang kecil sukar diperolehi kerana masalah pengecutan
(shrink) logam berlaku semasa proses penyejukkan.
• Kos modal alat-alat seperti relau adalah mahal.
• Takat guna alat yang digunakan berkurangan disebabkan sentiasa bekerja pada suhu
yang tinggi.
Kebaikan proses pengerjaan sejuk
• Dimensi dapat dikawal dengan baik/tepat kerana pengecutan dimensi adalah kecil.
• Hasil permukaan adalah halus dan tidak berlaku pengoksidaan.
• Kekerasan dan kekuatan logam yang dihasilkan akan bertambah. Ini sangat berfaedah
untuk logam yang tidak dapat dikenakan rawatan haba.
• Hasil daripada pengerjaan sejuk lazimnya tidak memerlukan kerja-kerja penyudahan.
Kelemahan proses pengerjaan sejuk
• Tegasan baki (residual stress) perlu dihilangkan dengan rawatan haba.
• Ianya lebih sesuai untuk logam-logam yang bersifat mulur sahaja.
• Berlaku pengherotan bentuk bijian logam yang menyebabkan logam bersifat rapuh dan
mengurangkan sifat mulur.
• Peralatan dan kuasa yang lebih besar diperlukan, iaitu terpaksa menggunakan
mesin/peralatan yang lebih besar untuk mengerjakan benda kerja bersaiz kecil.
PROSES-PROSES MENEMPA (FORGING PROCESSES)
Menempa adalah satu proses ubah bentuk plastik iaitu dengan mengenakan daya atau tekanan
mampatan atau hentaman. Proses ini merupakan salah satu proses pengerjaan logam yang
paling tua, mula digunakan pada tahun 5000 SM. Ia digunakan untuk menghasilkan pelbagai saiz
dan bentuk komponen dari berbagai jenis logam. Antara komponen-komponen yang lazimnya
diperbuat ialah seperti aci engkol, rod penyambung untuk enjin, cakera turbin, gear, roda, kepala
bolt, perkakas tangan dan sebilangan komponen struktur untuk peralatan mesin dan
pengangkutan.
Operasi menempa ini boleh dilakukan dalam keadaan sejuk atau pun panas. Seperti yang
ditunjukkan dalam Jadual 1, proses menempa ini terdiri dari beberapa jenis. Berikut diterangkan
jenis-jenis proses tersebut satu-persatu.
Tempaan dai terbuka (Smith forging)
Merupakan jenis proses pengerjaan logam yang paling tua. Dahulunya proses ini dilakukan
secara manual, tetapi sekarang ini mesin dan peralatan mekanikal digunakan. Biasanya penukul
dan andas (anvil) berbenruk rata digunakan (lihat Rajah 2). Penggunaan tempaan Smith di
industri pada hari ini biasa dilakukan dalam keadaan panas untuk mendapatkan bentuk dan saiz
yang kasar atau untuk mengurangkan saiz sesuatu objek sebelum proses pembentukan
selanjutnya dilakukan.
Tempaan Jatuh (drop forging)
Tempaan jatuh adalah serupa dengan tempaan Smith kecuali bentuk tukul dan andas yang
berbeza (tidak rata). Rajah 4 menunjukkan contoh jenis acuan dan barangan yang boleh
dihasilkan dengan menggunakan tempaan jatuh.
Tempaan jatuh menggunakan acuan berturutan dimana barangan pada mulanya dibentuk secara
kasar, separuh siap dan siap. Satu ataupun lebih hentaman dikenakan untuk setiap peringkat
bagi mendapatkan bentuk yang dikehendaki. Setelah itu barangan tadi dipindahkan keperingkat
selanjutnya sehinggalah turutan tersebut selesai. Rajah 4 menunjukkan lima peringkat yang
dilalui semasa menghasilkan aci engkol.
Struktur bijian semasa operasi menempa adalah sangat baik dimana ciri-ciri seperti kekerasan,
kemuluran, kebingkasan (resiliency), keliatan dan ciri-ciri lain yang serupa dapat diperbaiki. Rajah
5 menunjukkan contoh struktur bijian yang terbentuk setelah ditempa dimana ianya menjadi
lebih kuat.
Acuan yang digunakan dalam operasi ini mestilah daripada bahan yang sangat kuat dan liat
supaya ia dapat menahan daya hentaman dan suhu yang tinggi semasa operasi. Acuan biasanya
diperbuat dari pelbagai jenis keluli alat (tool steels).
Tempaan Hentaman
Juga merupakan proses ubahbentuk plastik bagi logam. Perbezaannya dengan tempaam jatuh
hanyalah pada alat pelantak yang membawa tukul dalam keadaan mendatar menghentam
bendakerja dari kedua-dua belah. Rajah 6 menunjukkan perbezaan antaratempaan hentaman
dan tempaan jatuh konvensional. Proses ini boleh dilakukan dalam keadaan panas ataupun
sejuk. Ianya sesuai untuk menghasilkan komponen bersaiz kecil secara massa dan mudah
digabungkan dengan barisan asembli di dalam syop pengeluaran.
Tempaan Terbalik
Proses yang serupa dengan tempaan hentaman dimana pelantak memacukan tukul lazimnyz
bergerak dalam arah mendatar. Boleh dilakukan dalam keadaan panas dan sejuk. Terdapat dua
ciri yang membezakannya dengan tempaan hentaman iaitu;
Biasanya cuma satu pelantak dan tukul sahaja yang digunakan, dan
objek diubah bentuk dengan dianjakkan (displacing) atau diubah bentukkan dimana
objek berbentuk selinder atau batang bulat dijadikan berbentuk berongga (cavity) serupa
dengan tempaan jatuh.
Tukul pelantak dan acuan, kedua-duanya mempunyai bentuk tertentu. Tetapi dalam sesetengah
keadaan tukul dan pelantak tidak memepunyai bentuk (permukaan yang rata).
Operasi ini boleh digunakan untuk menghasilkan kepala bolt, rivet, injab enjin dan lain-lain
barangan di mana dibahagian kepala adalah lebih besar/lebar daripada batangnya. Rajah 7
menunjukkan contoh proses penghasilan kepala bolt. Biasanya bolt diperbuat pada keadaan
sejuk untuk membaiki struktur dan kekuatannya. Ianya juga boleh digunakan untuk
menambahkan ketebalan sesuatu aci bulat sebelum ianya dimesin.
Tempaan Tekanan
Proses yang serupa dengan tempaan jatuh kecuali penghimpitan yang perlahan digunakan tanpa
hentaman.. Kebaikannya operasi ini ialah ia dapat memberikan masa yang secukupnya pada
bahan untuk mengalir ke bentuk yang dikehendakki. Bentuk tertentu yang hendak dihasilkan
boleh dihasilkan dengan hati-hati dan cermat seperti membengkokkan satu komponen yang
besar seperti pada Rajah 8. Tempaan tekanan ini biasanya dilakukan dengan menggunakan
acuan dan tukul yang berbentuk rata. Akan tetapi sesetengah bentuk seperti bulat dan empat
segi boleh juga digunakan sebagai operasi kasar/awal sebelum bentuk yang lebih tepat dilakukan
pada mesin/peralatan yang lain.
Tempaan Gelek
Di dalam proses ini luas keratan lintang batang dikurangkan dan ditukarkan kepada bentuk
tertentu denagn melalukannya pada sepasang penggelek yang mempunyai alur tertentu (Rajah
9). Operasi ini biasanya digunakan sebagai proses akhir setelah sesuatu komponen telah melalui
berbagai-bagai proses lain seperti untuk meniruskan aci, menajamkan pisau dan lain-lain. Proses
ini boleh juga digunakan sebagai operasi awal sebelum proses tempaan lain seperti membuat aci
engkol dan lain-lain komponen automotif. Rajah 10 menunjukkan beberapa contoh komponen
yang telah ditempa gelek.
Satu lagi jenis tempaan gelek ialah tempaan gelek pencong (skew) (Rajah 11). Ianya digunakan
untuk menghasilkan bebola galas. Dawai atau batang bulat diulurkan ke ruang penggelek di
mana bentuk spiar akan terbentuk secara berterusan bilamana penggelek tersebut berputar.
Proses Penyilingan
Operasi ini biasanya dilakukan dalam keadaan sejuk untuk komponen yang kecil. Komponen
dianjakkkan dengan daya dan hentaman di dalam rongga acuan. Disebabkan rongga adalah
tertutup sepenuhnya maka isipadu bendakerja yang hendak disyilingkan perlulah dikawal dengan
rapi. Proses penyilingan tidak dapat dilakukan sekiranya bahan yang berlebihan digunakan
dalam rongga acuan. Ini akan merosakkan mesin atau barangan yang dihasilkan mempunyai
kecacatan. Operasi ini lebih sesuai khususnya untuk menghasilkan bendakerja yang kecil yang
memerlukan perincian dan kemasan permukaan yang sangat halus. Rajah 12 mengilustrasikan
contoh proses penyilingan ini.
Proses Pengehoban (Hobbing)
Proses ini hampir sama dengan proses penyilingan. Ia digunakan untuk menyediakan acuan.
Lekukan (indentation) dilakukan pada komponen yang lebih besar supaya logam yang
dianjakkan ditolak keluar kesekeliling corak (pattern) yang telah dibekaskan pada komponen
tersebut. Rajah 13 menunjukkan keadaan tersebut. Pengehoban sesuai untuk membentuk
bahagian yang kecil dimana permukaan yang halus diperlukan dimana acuan-acuan tersebut
digunakan untuk menghentak bahan-bahan yang lebih lembut atau menghasilkan tuangan
plastik.
Proses Penggerumitan
Penggerumitan ialah suatu proses yang digunakan untuk mengurangkan garispusat sesuatu
objek bulat samada pada batang yang pejal ataupun berongga dengan mengenakan hentakan
yang berulang. Proses ini juga dikenali sebagai penggerumitan berputar atau tempaan jejarian.
Rajah 14 menunjukkan bagaimana acuan-acuan yang berputar dihentakkan pada bendakerja
bilamana penggelek-penggelek berputar bertentangan dengan perumah acuan (die housing).
Proses ini boleh juga digunakan untuk menghasilkan bentuk kon , mengurangkan bahagian
dalaman atau luaran sesuatu bahagian bendakerja. Rajah 15 menunjukkan beberapa contoh
barangan yang dapat dihasilkan melalui proses ini.
PROSES-PROSES MENGGELEK
Proses menggelek mula dibangunkan pada penghujung tahun 1500an. Ianya adalah proses
mengurangkan ketebalan atau menukar keratan lintang sesuatu bendakerja dengan mengenakan
daya-daya mampatan ke atasnya oleh sepasang penggelek yang berputar. Operasi asas
menggelek adalah jenis menggelek rata dimana plat dan kepingan logam dihasilkan. Daripada
operasi asas ini proses menggelek telah dimajukan kepada beberapa operasi lain seperti
menggelek bentuk, menggelek gelang, menggelek ulir dan gear dan menebuk tiub secara
gelekan untuk menghasilkan tiub yang tidak berkelim.
Bahan-bahan asal yang akan digelek biasanya didapati dalam bentuk ingot daripada foundri.
Terdapat tiga bentuk asas bagi barangan yang dihasilkan daripada gelekan pertama iaitu’ bloom’
yang berbentuk empat segi dimana saiz yang lazim ialah 150 × 150mm hingga 400 × 400mm,
bilet bersaiz antara 50 × 50mm hingga 400 × 400mm dan papak (slab) yang bersaiz antara 50 ×
350mm hingga 300 × 1800mm (lihat Rajah 16). Daripada bentuk asas inilah bentuk-bentuk lain
seperti bentuk I, L, T, H, plat, batang dan sebagainya dihasilkan samada melalui proses
menggelek juga ataupun proses-proses lain. Rajah 17a dan 17b menunjukkan sebilangan
daripada bentuk-bentuk barangan yang dihasilkan.
Menggelek Rata
Rajah 18a mengilustrasikan secara skema bagaimana proses menggelek dilakukan. Logam
dimasukkan kepada penggelek melalui geseran dan kemudiannya dimampatkan untuk
mendapatkan bentuk akhir. Ketebalan logam yang dapat digelek bergantung kepada kekasaran
permukaan penggelek. Penggelek yang lebih kasar berkeupayaan untuk mengurangkan tebal
pada kadar yang lebih besar daripada penggelek yang licin. Pengurangan tebal untuk setiap
laluan juga bergantung kepada jenis bahan bendakerja dan kemulurannya. Untuk aloi yang
mempunyai kekuatan yang tinggi lazimnya dilakukan pengurangan yang kecil manakala untuk
logam yang lembut dan logam bukan feros, pengurangan yang besar boleh dilakukan. Suhu-suhu
untuk menggelek panas adalah serupa untuk menempa panas. Kebaikan menggelek panas ialah
daya-daya yang diperlukan adalah rendah dan kemuluran yang tinggi dapat dihasilkan..
Menggelak sejuk pula memerlukan daya yang tinggi tetapi dapat menghasilkan kemasan
permukaan yang lebih baik, lebih mudah mengawal had terima dan dapat menghasilkan plat dan
kepingan berkekuatan yang tinggi. Kepingan logam bukan feros seperti aluminium yang
digunakan untuk membalut rokok dan barang makanan boleh digelek kepada tebal 0.02mm.
Terdapat beberapa jenis peralatan yang digunakan untuk proses menggelek ini dimana susunan
penggelek adalah berbeza-beza. Jenis yang lazim didapati ialah seperti yang ditunjukkan pada
Rajah 18b. Penggelek dua tingkat atau tiga tingkat (diperkenalkan pada tahun 1800an)
digunakan untuk laluan/pas awal dimana ingot dipecahkan dan dikurangkan saiznya.. Garispusat
penggelek adalah disekitar 600 - 1400mm.
Adalah lebih baik mengunakan penggelek yang bergarispusat kecil kerana jejari penggelek yang
kecil akan mengurangkan daya yang diperlukan. Akan tatapi penggelek yang kecil mudah
terpesong terutama bila proses tersebut dilakukan dalam keadaan panas. Didalam keadaan ini
penggelek penahan digunakan.
Penggelek jenis berkumpul (clusters) adalah sangat sesuai untuk menggelek sejuk jalur (strips)
logam nipis berkekuatan tinggi. Satu contoh susunan penggelek jenis ini adalah seperti yang
ditunjukkan pada Rajah 19. Penggelek kerja boleh bersaiz sekecil 6mm garispusat dan lazimnya
diperbuat daripada tungsten karbida untuk mendapatkan ciri-ciri ketegaran, kekuatandan
rintangan kepada haus. Logam senipis 0.0025mm boleh dihasilkan denagn menggunakan
penggelek jenis ini.
Menggelek Bentuk
Bentuk-bentuk struktur seperti batang yang mempunyai berbagai-bagai bentuk keratan lintang,
saluran, rasuk I dan landasan keretapi boleh dihasilkan dengan menggunakan penggelek bentuk.
Ingot atau bloom dilalukan melalui penggelek yang mempunyai bentuk tertentu. Lazimnya
bendakerja akan melalui beberapa peringkat gelekan dimana pasangan penggelek-penggelek
mempunyai bentuk yang berbeza-beza disetiap peringkat sebelum bentuk akhir diperolehi. Rajah
20 menunjykkan contoh penggelek bentuk ini. Rajah 21 – rajah 23 selanjutnya menunjukkan
bagaimana sesuatu bentuk akhir terpaksa melalui banyak peringkat laluan.
Penggelek Gelang
Di dalam proses ini gelang yang bergarispusat kecil dikembangkan kepada garispusat yang lebih
besar dengan keratan lintang yang lebih kecil. Ini dapat dilakukan dengan meletakkan gelang
tersebut di antara dua penggelek (lihat Rajah 24). Tebal gelang dikurangkan dengan merapatkan
penggelek bilamana ianya berputar. Pengurangan tebal ini dipampaskan dengan penambahan
pada garispusat gelang.
Tatacara tipikal untuk menhasilkan gelang tak berkelim ditunjukkan pada Rajah 25 . Pelbagai
variasi keratan lintang boleh digelek gelang dengan menggunakan penggelek yang mempunyai
bentuk tertentu. Proses ini boleh dilakukan pada suhu bilik atau suhu yang lebih tinggi -
bergantung pada saiz dan kekuatan bendakerja.
Kebaikan proses menggelek gelang ini berbanding dengan proses-proses lain untuk
menghasilkan bahagian/komponen yang sama ialah - masa pengeluaran yang pendek,
menjimatkan bahan, had terima yang kecil dan aliran struktur yang baik. Penggunaan yang
tipikal untuk proses ini ialah untuk menghasilkan gelang-gelang yang besar untuk roket dan
turbin, rim roda gear, pemegang-pemegang galas bebola dan galas gelek, bebibir dan juga
‘pressure vessels’.
Penggelek Ulir dan Gear
Ini adalah proses pembentukan sejuk dimana ulir dihasilkan pada batang bulat dengan
melalukannya di antara acuan yang berputar atau bersalingan (reciprocating). Rajah 26
menunjukkan beberapa variasi bagi proses ini. Kebaikan proses ini ialah ulir dapat dihasilkan
tanpa membuang/memotong logam dan kekuatannya dapat diperbaiki kerana dikerjakan secara
sejuk. Kemasan permukaan adalah sangat licin. Gear taji (spur gear) dan gear heliks boleh
dihasilkan dengan menggunakan proses yang sama.
Penebukan Tiub Berputar
Proses ini dilakukan dalam keadaan panas dimana tiub yang panjang tak berkelim yang
berdinding tebal dihasilkan. Rajah 27 menunjukkan teknik pengerjaan ini. Prinsip bagi proses ini
adalah berdasarkan kepada pemerhatian dimana apabila sesuatu batang bulat dikenakan
mampatan jejarian seperti pada Rajah 27a, tegasan tegangan berlaku pada pusat batang
tersebut. Bilamana dikenakan tegasan mampatan berputar seperti pada Rajah 27b, rongga akan
terjadi di tengah-tengah batang tersebut.
Rajah 27c dan Rajah 28 menunjukkan contoh proses penebukan tiub berputar (Proses
Mannesmann, dibangunkan pada tahun 1880an) ini. Paksi bagi penggelek dipencongkan
(skewed) untuk membolehkan batang bulat ditarik melalui penggelek melalui tindakan
putarannya. Mandrel digunakan untuk membantu proses ini dimana lubang dapat dibesarkan lagi
dan mensaizkan garispusat dalaman tiubkepada saiz yang dikehendaki.
PROSES-PROSES PENARIKAN
Di dalam proses ini bahan dibentuk mengikut bentuk acuan yang digunakan. Penarikan biasanya
dilakukan pada kepingan yang nipis atau batang logam kepada bentuk dan saiz yang
dikehendaki.Antara contoh barangan yang boleh dihasilkan melalui proses ini ialah dinding
selinder, tangki gas mampat, sarung/kelonsong peluru dan barangan yang serupa. Kebanyakan
dari operasi ini dilakukan dalam keadaan plastik.
Penarikan Dalam/Cawan
Melalui proses ini satu contoh-kosong (blank) kepingan logam dibentuk kepada selinder atau
kotak dengan menggunakan penumbuk (punch) yang menekan contoh-kosong tersebut kepada
rongga acuan (lihat Rajah 29). Walaupun proses ini umumnya dikenali sebagai penarikan dalam
iaitu menghasilkan bahagian yang dalam, operasi asas juga dilakukan untuk menghasilkan
bahagian yang cetek. Beberapa parameter yang asas untuk proses ini dimana kepingan logam
dibentuk kepada bentuk cawan selinder ditunjukkan pada Rajah 30. Beberapa pembolehubah
yang penting diperhatikan semasa melakukan penarikan dalam ialah:
• sifat-sifat kepingan logam
• nisbah garispusat contoh-kosong kepada garispusat penumbuk
• Kelegaan di antara penumbuk dan acuan
• jejari sudut penumbuk dan acuan
• daya pada pemegang contoh-kosong
• geseran dan pelinciran pada antaramuka penumbuk, acuan dan bendakerja
• kelajuan penumbuk
Kesemua pembolehubah ini sangat penting dikawal untuk menghasilkan barangan/komponen
yang bermutu supaya tidak berlaku sebarang kecacatan atau kerosakan. Rajah 31 menunjukkan
beberapa contoh kerosakan disebabkan kawalan yang kurang memuaskan semasa proses
tersebut dijalankan.
Penarikan Kelompang
Proses ini juga merupakan proses penarikan dalam. Ianya digunakan untuk menghasilkan bentuk
konturan atau kontena dimana bentuk satu bahagian (one piece) pada tepi dan bawah
diperlukan. Proses ini biasanya dilakukan didalam beberapa peringkat sebelum bentuk akhir
diperolehi. Rajah 32 menunjukkan bagaimana contoh tangki gas oksigen dihasilkan. Peringkat-
peringkat penarikan boleh dilakukan dengan melakukan penarikan semula (redrawing). Terdapat
dua cara dimana penarikan semula boleh dilakukan iaitu cara konvensional dan cara terbalik.
Rajah 33 – rajah 34 menunjukkan kedua-dua cara tersebut.
Penarikan Batang dan Dawai
Penarikan batang lazimnya dilakukan dalam keadaan sejuk. Seperti yang ditunjukkan secara
skema pada Rajah 35a, ia digunakan untuk menghasilkanbatang berbentuk bulat. Akan tetapi,
proses ini boleh juga menghasilkan bentuk-bentuk keratan lintang yang kompleks dengan
menggunakan acuan berbentuk tertentu. Sekiranya pengurangan saiz yang besar perlu
dilakukan, beberapa peringkat/laluan perlu dilakukan. Proses ini hanyalah proses menarik bahan
yang melalui acuan. Penarikan sejuk dapat menghasilkan ketepatan yang tinggi, meningkatkan
keliatan dan mutu kekerasan.
Penarikan dawai (Rajah 35b) pula merupakan proses penarikan dawai yang lebih kecil. Lazimnya
batang yang bersaiz kurang dari 7mm (1/4 in) ditarik melalui acuan secara berturutan
sehinggalah saiz yang dikehendaki diperolehi. Saiz sekecil 0.025mm boleh dihasilkan melalui
proses ini. Seperti proses penarikan yang lain, pelincir yang bermutu tinggi perlu digunakan
untuk melincir dan menyejukkan acuan serta membaiki kecekapan proses tersebut. Daya dan
tenaga juga dapat dikurangkan sekiranya pelincir digunakan. Rajah 36 menunjukkan mesin yang
digunakan untuk proses penarikan dawai ini.
Penarikan Tiub
Tiub-tiub yang dihasilkan melalui proses penyemperitan atau lain-lain proses boleh dikurangkan
ketebalan atau garispusatnya dengan mengunakan proses penarikan tiub. Contoh-contoh proses
ini ditunjukkan secara skema pada Rajah 37 dimana mandrel yang mempunyai bentuk yang
berbeza-beza digunakan.
Proses Pemejaman
Pemejaman melibatkan pembentukan bahagian/komponen yang mempunyai simetri sepaksi pada
mandrel yang berputar dengan menggunakan perkakas atau penggelek yang tegar. Proses ini
dilakukan pada mesin larik dan boleh dilakukan dalam keadaan sejuk atau panas. Proses sejuk
lebih lazim digunakan. Bendakerja dan acuan yang berputar manakala alat pembentuk
diam/pegun dikenakan pada bendakerja untuk membentuknya. Terdapat 3 jenis asas bagi proses
pemejaman iaitu jenis kovensional (manual), ricih dan tiub.
Pemejaman Konvensional
Didalam proses ini satu contoh kosong rata yang bulat (berbentuk cakera) diletakkan pada
mandrel yang berputar manakala alat khas digunakan untuk merubahkan bentuk bendakerja
tersebut (Rajah 38). Operasi pemejaman melibatkan beberapa jujukan pas/laluan dan
menghendaki kemahiran yang tinggi. Contoh pada Rajah 39 menunjukkan dengan jelas akan hal
ini. Rajah 40 menunjukkan beberapa contohtipikal barangan yang boleh dihasilkan. Kos peralatan
secara relatifnya adalah rendah. Proses ini boleh dilakukan pada mesin larik. Ianya lebih ekonomi
untuk menghasilkan barangan berkuantiti sedikit sahaja.
Pemejaman Ricih
Proses ini juga dikenali sebagai pemejaman kuasa, melarik aliran atau tempaan mejam. Bentuk-
bentuk simetri sepaksi atau melengkung boleh dihasilkan, antaranya seperti pada Rajah 41.
Komponen yang selalunya dihasilkan melalui proses ini ialah seperti kelongsong motor roket dan
kon muncung luncur (missile).
Pemejaman Tiub
Dalam proses ini tiub-tiub dikurangkan ketebalannya dengan memejamkannya pada mandrel
dengan menggunakan penggelek khas. Operasi ini boleh dilakukan pada bahagian luaran atau
dalaman (Rajah 42). Bahagian yang berkaitan dimejam terus kehadapan atau kebelakang
(terbalik) sama seperti penarikan atau penyemperitan tidak langsung. Untuk kedua-dua kes
tersebut pengurangan pada tebal dinding menyebabkan tiub menjadi lebih pamjang. Pemejaman
tiub boleh digunakan untuk menghasilkan ‘pressure vessel’ , komponen automotif dan bahagian-
bahagian roket dan peluncur. Rajah 43 menunjukkan beberapa bentuk yang boleh dihasilkan.
Kadar pengeluaran yang agak tinggi dengan sedikit sahaja pembaziran bahan.
Pembentukan Regang
Didalam proses ini kepingan logam dikapitkan pada bahagian hujung/tepi dan diregangkan
dengan menggunakan acuan atau blok pembentuk yang bergerak ke atas (atau ke bawah,
bergantung kepada susunan) dan kadangkala (mengikut keadaan pengerjaan) rahang pengapit
bergerak ke sisi. Proses ini banyak digunakan dalam industri angkasa lepas dan automotif dimana
pelbagai bentuk komponen dapat dibentukkan. Bahagian-bahagian panel pintu, bingkai tingkap
automobil dan panel sayap kapalterbang boleh dihasilkan melalui proses ini.
Pembentukan regang tidak dapat menghasilkan komponen yang mempunyai konturan yang
tajam atau bersudut tajam. Bahan acuan biasanya diperbuat daripada kayu, aloi zink, keluli
ataupun plastik. Walaupun isipadu pengeluaran adalah kecil, proses ini adalah ekonomi untuk
digunakan. Rajah 44 menunjukkan proses pembentukan regang ini manakala Rajah 45 dan rajah
46 menunjukkan contoh mesin yang digunakan.
PROSES-PROSES PENYEMPERITAN
Penyemperitan adalah suatu proses dimana logam diletakkan di dalam rongga yang tertutup dan
dikeluarkan dengan mengalirkannya melalui satu laluan khas dimana logam tersebut akan
mengambil bentuk ruang atau keratan lintang laluan tersebut. Operasi ini adalah sama seperti
memicit ubat gigi keluar daripada tiubnya. Proses ini boleh dikelaskan seperti berikut:
Proses Penyemperitan
Penyemperitan Panas Penyemperitan Sejuk
Langsung Tidak Langsung Langsung Tak Langsung
Hidrostatik
Hentaman
Tempaan Sejuk
Proses penyemperitan yang tipikal ialah seperti yang ditunjukkan pada Rajah 47. Peralatannya
terdiri daripada satu kontena atau selinder dimana di dalamnya dimasukkan bilet logam. Pada
satu hujung selinder tersebut, plat acuan yang mempunyai bentuk tertentu diletakkan. Pada satu
hujung lagi pelocok (plunger) atau pelantak (ram) memampatkan bilet logam tersebut yang
menyebabkannya mengalir keluar melalui acuan dan mengambil bentuk acuan tersebut. Blok
semu (dummy) digunakan untuk melindungi pelantak daripada haba dan tekanan yang tinggi
ketika proses tersebut dilakukan.
Proses penyemperitan menghasilkan dimensi yang sangat baik. Sifat-sifat seperti kemasan
permukaan, penghalusan struktur bijian, kekuatan dan kemuluran dapat diperbaiki. Disebabkan
bilet dipaksakan keluar melalui acuan dengan pengurangan keratan lintang yang besar maka
corak aliran logam adalah penting. Rajah 5.48 menunjukkan ubahbentuk struktur bijian yang
tipikal dialami oleh logam semasa penyemperitan.
Rajah 49 menunjukkan sebahagian daripada komponen yang boleh dihasilkan dari proses
ini.Dengan menggunakan proses ini komponen yang mempunyai keratan lintang yang malar
sama seperti proses menggelek dapat dihasilkan. Bentuk yang kompleks boleh dihasilkan dengan
lebih banyak jika dibandingkan dengan proses menggelek kerana acuan yang digunakan adalah
ringkas dan mudah untuk diperbuat. Tidak seperti menggelek proses ini adalah proses satu
laluan/pas.
Proses Penyemperitan Panas
Penyemperitan Langsung
Proses yang ditunjukkan pada Rajah 47 dinamakan penyemperitan panas langsung dimana aliran
logam adalah sama arah dengan pelantak. Dalam proses ini masalah utama yang dihadapi ialah
geseran yang tinggi di antara bilet logam yang panas dengan dinding selinder terutama untuk
logam keluli kerana suhu penyemperitan yang tinggi. Untuk mengurangkan geseran ini bahan
pelincir biasa digunakan. Contohnya pada suhu yang rendah, minyak dan grafit digunakan. Untuk
mengurangkan kerosakan pada peralatan, penyemperitan dilakukan dengan cepat dan selinder
disejukkan sebelum proses selanjutnya dilakukan ke atasnya.
Penyemperitan Tak Langsung
Untuk mengurangkan masalah proses penyempertan di atas, penyemperitan tak langsung
digunakan seperti yang ditunjukkan pada Rajah 50. Ia dinamakan tak langsung kerana aliran
logam yang keluar adalah berlawanan dengan arah pelantak. Di sini bilet di dalam kontena tetap
pegun (tiada geseran). Walaupun terdapat kebaikan, proses ini kurang luas penggunaannya
kerana masalah pengendalian logam yang telah disemperitkan melalui pelantak yang bergerak itu
adalah lebih rumit.
Proses Penyemperitan Sejuk
Penyemperitan Langsung
Proses ini serupa dengan proses penyemperitan panas langsung kecuali nisbah penyemperitan
yang mugkin adalah lebih kecil (nisbah luas keratan lintang bilet/luas keratan lintang bahagian
yang disemperit) dan daya yang diperlukan adalah lebih tinggi.Ia biasanya digunakan untuk
menghasilkan bentuk-bentuk yang mudah yang memerlukan kemasan permukaan yang baik dan
untuk membaiki sifat-sifat mekanikalnya.
Contoh penggunaan proses ini adalah seperti untuk membuat tin, ‘bracket’ aluminium, selinder
penyerap hentakan, motor kepala roket dan lain-lain.
Penyemperitan Hentaman
Ini adalah satu lagi variasi proses penyemperitan tak langsung. Banyak digunakan untuk bahan-
bahan yang lebih lembut seperti aluminium dan aloi-aloinya. Rajah 51 menunjukkan secara
skema proses ini. Rajah 52 menunjukkan sebilangan bentuk bentuk komponen yang boleh
dihasilkan.
Penyemperitan Tempaan Sejuk
Proses ini adalah serupa dengan proses penyemperitan hentaman kecuali pada dinding tepi
barangan yang dihasilkan adalah lebih besar dan tidak tinggi/dalam (Rajah 53). Proses ini adalah
terhad untuk menghasilkan komponen-komponen yang kecil dan daripada bahan logam aloi
bukan feros sahaja.
Penyemperitan Hidrostatik
Proses ini digunakan untuk pengerjaan yang lebih khusus. Bilet logam dimampatkan daripada
semua bahagian dengan menggunakan cecair dan bukannya pelantak. Kewujudan cecair di
dalam kontena menghapuskan sama sekali keperluan bahan pelincir pada semua bahagian.
Disebabkan perkara ini maka bahan-bahan yang sangat rapuh seperti besi tuang kelabu boleh
disemperitkan. Rajah 54 menunjukkan contoh proses ini secara skema.
Penyemperitan Tiub
Penyemperitan tiub atau geronggang (hollow) adalah variasi kepada proses penyemperitan yang
lazim. Untuk bahan-bahan yang lebih besar dan keras, proses ini dilakukan dalam keadaan
panas, sementara proses sejuk digunakan untuk bahan yang lebih kecil dan lembut. Rajah 55
menunjukkan dua variasi untuk menghasilkan tiub melalui penyemperitan iaitu dengan
menggunakan mandrel yang bergerak dan yang tidak bergerak. Rajah 56 menunjukkan satu lagi
variasi bagi proses ini. Mandrel diletakkan pada rongga acuan dengan menggunakan tiga
bahagian yang nipis seperti yang ditunjukkan pada rajah tersebut. Bahan yang disemperitkan
akan terpisah bilaman melalui keratan ini. Akan tetapi ianya akan terkimpal atau tercantum
kembali menjadi satu bahagian kerana daya dan tekanan adalah tinggi. Proses ini lazimnya
dilakukan dalam keadaan panas. Mandrel dan pemegangnya dikenali sebagai ‘spider’. Spider
boleh digunakan untuk menghasilkan bentuk-bentuk bulat atau geronggang.
PROSES-PROSES RICIHAN
Proses ini adalah proses yang dilakukan ke atas kepingan logam yang nipis. Proses ini melibatkan
pemotongan kepingan logam dengan mengenakan tegasan ricih ke atasnya. Biasanya proses ini
dilakukan di antara penumbuk dan acuan. Penumbuk dan acuan boleh berbentuk apajua seperti
membulat, konturan dan lurus. Pemboleh ubah utama didalam proses mericih ini adalah daya
penumbuk, kelajuan penumbuk, pelinciran, keadaan permukaan dan bahan bagi penumbuk dan
acuan serta jejari sudutnya dan kelegaan di antara penumbuk dan acuan.
Rajah 57 menunjukkan bagaimana proses ricihan dilakukan dengan menggunakan penumbuk
dan acuan. Manakala Rajah 58 menunjukkan kesan kelegaan di antara penumbuk dan acuan
terhadap zon ubah bentuk.
Proses Pengosongan
Ini adalah satu proses dimana penumbuk mengeluarkan sebahagian daripada kepingan logam
daripada kepingan yang lebih besar. Bahagian yang dipotong dinamakan contoh-kososng (blank)
dimana ia akan digunakan atau dilakukan proses lain selanjutnya. Lihat Rajah 59.
Proses Penebukan
Proses yang sama dengan proses pengosongan. Akan tetapi bahagian yang dipotong atau
ditebukkan biasanya adalah lebih kecil kerana bahagian ini akan dibuang. Satu contoh yang
tipikal bagi proses ini ditunjukkan pada Rajah 60.
Proses Mentrim
Operasi seperti menempa jatuh dan tuangan acuan terdapat sedikit logam yang terjulur keluar
[ada satah pemisahnya yang dinamakan ‘flash’] atau sirip nipis. Flash ini adalah tidak dikehendaki
dan perlu dibuang sebelium bendakerja tersebut dapat digunakan. Proses yang digunakan untuk
membuang bahan yang berlebihan ini dinamakan mentrim. Acuan yang digunakan untuk proses
ini adalah sama dengan acuan proses pengosongsn.
Proses Mencukur (Shaving)
Dalam proses pengosongan atau penebukan, tepi-tepi contoh kosong atau lubang tidak menjadi
betul-betulbersih keran terdapat gerigi (burr) selepas proses tersebut dilakukan. Untuk bahan
yang memerlukan basi yang kecil dan baik, ianya perlulah dicukurkan iaitu membuang gerigi
tersebut.
Proses Penakukan dan Penggaritan
Penakukan (notching) ialah satu cara memotong satu bahagian kecil pada tepi kepingan logam.
Manakala menggarit (nibbling) membuang logam dengan cara tokokan kecil (small increment).
Sekiranya satu konturan tertentu pada kepingan logam diperlukan, satu penumbuk yang kecil
digunakan dan ditumbukkan secara berulang-ulangan disepanjang konturan tersebut dimana
profil yang diperlukan dapat dihasilkan. Penumbuk yang digunakan boleh jadi berbentuk bulat
atau empat-segi - mengikut kesesuaian penggunaannya . Rajah 61 menunjukkan secara skema
proses-proses mentrim, menyukur, menakuk dan menggarit..
PENGENALAN
Di dalam bab ini satu lagi kategori proses pembuatan akan diterangkan iaitu proses-proses
menukar rupa bentuk atau proses pembentukan logam. Proses-proses pembentukan di dalam
pembuatan barangan ialah operasi-operasi di mana bentuk bendakerja diubah dengan cara
membekalkan daya-daya luaran untuk mengherotkan atau mengubahkan bentuk logam tersebut
secara ubah bentuk plastik. Proses-proses ini boleh dilakukan samada dalam keadaan sejuk atau
panas. Jadual 1 menunjukkan sebilangan daripada proses-proses yang biasa digunakan dalam
kerja-kerja pembentukan logam seperti menempa (forging), menggelek (rolling), menarik
(drawing) dan menyemperit (extrusion).
Proses pembentukan ini tidak sama dengan proses, pemesinan kerana logam tidak di
mesin/dipotong, sebaliknya hanya diubahkan bentuknya sahaja mengikut saiz, tebal, panjang
dan lain-lain. Struktur logam yang terhasil juga adalah lebih kuat jika dibandingkan dengan
proses pemesinan. Rajah 1 menunjukkan satu contoh struktur yang dihasilkan, melalui proses
memesin dan menggelek.
Pengerjaan logam biasanya dikelaskan kepada dua jenis iaitu pengerjaan panas dan pengerjaan
sejuk. Pengerjaan panas ialah kerja-kerja mengubah bentuk logam di atas dari suhu
penghabluran semula dan pengerjaan sejuk pula di bawah suhu tersebut. Suhu penghabluran
semula ialah suhu tertentu di mana bijian sesuatu logam akan bertukar kepada bentuk asal
selepas pengerjaan. Jadual 2 menunjukkan contoh suhu penghabluran semula bagi beberapa
jenis logam dan Rajah 2 menunjukkan proses menggelek panas di mana struktur bijian logam
berubah ke bentuknya yang asal selepas gelekan dilakukan.
Kedua-dua proses pengerjaan ini mempunyai kebaikan dan kelemahannya. Berikut disenaraikan
beberapa kebaikan dan kelemahan untuk kedua-dua jenis pengerjaan tersebut.
Kebaikan proses pengerjaan panas
• Daya dan tenaga yang diperlukan adalah sedikit, maka mesin dan peralatan yang bersaiz
kecil dapat digunakan (kos yang murah) dan logam bersaiz besar dapat dikerjakan.
• Berlaku penghalusan bijian logam (lihat Rajah 2) dimana beberapa sifat mekanikal
seperti keliatan, kemuluran dan ketahanan menerima hentaman dapat diperbaiki.
Disamping itu saiz dan taburan bijian logam adalah seragam.
• Tidak berlaku pengerasan terikan/kerja (strain/work hardening).
• Untuk sesetengah proses pembentukan seperti tuangan, kecacatan dapat dikurangkan
seperti keliangan(porosity) dan lubang gas (gas holes).
Kelemahan proses pengerjaan panas
• Permukaan yang dihasilkan kurang baik kerana berlaku pertumbuhan karat, kerak
(scaling), dan oksida disebabkan berlakunya pengoksidaan pada suhu yang tinggi.
• Had terima (close tolerence) yang kecil sukar diperolehi kerana masalah pengecutan
(shrink) logam berlaku semasa proses penyejukkan.
• Kos modal alat-alat seperti relau adalah mahal.
• Takat guna alat yang digunakan berkurangan disebabkan sentiasa bekerja pada suhu
yang tinggi.
Kebaikan proses pengerjaan sejuk
• Dimensi dapat dikawal dengan baik/tepat kerana pengecutan dimensi adalah kecil.
• Hasil permukaan adalah halus dan tidak berlaku pengoksidaan.
• Kekerasan dan kekuatan logam yang dihasilkan akan bertambah. Ini sangat berfaedah
untuk logam yang tidak dapat dikenakan rawatan haba.
• Hasil daripada pengerjaan sejuk lazimnya tidak memerlukan kerja-kerja penyudahan.
Kelemahan proses pengerjaan sejuk
• Tegasan baki (residual stress) perlu dihilangkan dengan rawatan haba.
• Ianya lebih sesuai untuk logam-logam yang bersifat mulur sahaja.
• Berlaku pengherotan bentuk bijian logam yang menyebabkan logam bersifat rapuh dan
mengurangkan sifat mulur.
• Peralatan dan kuasa yang lebih besar diperlukan, iaitu terpaksa menggunakan
mesin/peralatan yang lebih besar untuk mengerjakan benda kerja bersaiz kecil.
PROSES-PROSES MENEMPA (FORGING PROCESSES)
Menempa adalah satu proses ubah bentuk plastik iaitu dengan mengenakan daya atau tekanan
mampatan atau hentaman. Proses ini merupakan salah satu proses pengerjaan logam yang
paling tua, mula digunakan pada tahun 5000 SM. Ia digunakan untuk menghasilkan pelbagai saiz
dan bentuk komponen dari berbagai jenis logam. Antara komponen-komponen yang lazimnya
diperbuat ialah seperti aci engkol, rod penyambung untuk enjin, cakera turbin, gear, roda, kepala
bolt, perkakas tangan dan sebilangan komponen struktur untuk peralatan mesin dan
pengangkutan.
Operasi menempa ini boleh dilakukan dalam keadaan sejuk atau pun panas. Seperti yang
ditunjukkan dalam Jadual 1, proses menempa ini terdiri dari beberapa jenis. Berikut diterangkan
jenis-jenis proses tersebut satu-persatu.
Tempaan dai terbuka (Smith forging)
Merupakan jenis proses pengerjaan logam yang paling tua. Dahulunya proses ini dilakukan
secara manual, tetapi sekarang ini mesin dan peralatan mekanikal digunakan. Biasanya penukul
dan andas (anvil) berbenruk rata digunakan (lihat Rajah 2). Penggunaan tempaan Smith di
industri pada hari ini biasa dilakukan dalam keadaan panas untuk mendapatkan bentuk dan saiz
yang kasar atau untuk mengurangkan saiz sesuatu objek sebelum proses pembentukan
selanjutnya dilakukan.
Tempaan Jatuh (drop forging)
Tempaan jatuh adalah serupa dengan tempaan Smith kecuali bentuk tukul dan andas yang
berbeza (tidak rata). Rajah 4 menunjukkan contoh jenis acuan dan barangan yang boleh
dihasilkan dengan menggunakan tempaan jatuh.
Tempaan jatuh menggunakan acuan berturutan dimana barangan pada mulanya dibentuk secara
kasar, separuh siap dan siap. Satu ataupun lebih hentaman dikenakan untuk setiap peringkat
bagi mendapatkan bentuk yang dikehendaki. Setelah itu barangan tadi dipindahkan keperingkat
selanjutnya sehinggalah turutan tersebut selesai. Rajah 4 menunjukkan lima peringkat yang
dilalui semasa menghasilkan aci engkol.
Struktur bijian semasa operasi menempa adalah sangat baik dimana ciri-ciri seperti kekerasan,
kemuluran, kebingkasan (resiliency), keliatan dan ciri-ciri lain yang serupa dapat diperbaiki. Rajah
5 menunjukkan contoh struktur bijian yang terbentuk setelah ditempa dimana ianya menjadi
lebih kuat.
Acuan yang digunakan dalam operasi ini mestilah daripada bahan yang sangat kuat dan liat
supaya ia dapat menahan daya hentaman dan suhu yang tinggi semasa operasi. Acuan biasanya
diperbuat dari pelbagai jenis keluli alat (tool steels).
Tempaan Hentaman
Juga merupakan proses ubahbentuk plastik bagi logam. Perbezaannya dengan tempaam jatuh
hanyalah pada alat pelantak yang membawa tukul dalam keadaan mendatar menghentam
bendakerja dari kedua-dua belah. Rajah 6 menunjukkan perbezaan antaratempaan hentaman
dan tempaan jatuh konvensional. Proses ini boleh dilakukan dalam keadaan panas ataupun
sejuk. Ianya sesuai untuk menghasilkan komponen bersaiz kecil secara massa dan mudah
digabungkan dengan barisan asembli di dalam syop pengeluaran.
Tempaan Terbalik
Proses yang serupa dengan tempaan hentaman dimana pelantak memacukan tukul lazimnyz
bergerak dalam arah mendatar. Boleh dilakukan dalam keadaan panas dan sejuk. Terdapat dua
ciri yang membezakannya dengan tempaan hentaman iaitu;
Biasanya cuma satu pelantak dan tukul sahaja yang digunakan, dan
objek diubah bentuk dengan dianjakkan (displacing) atau diubah bentukkan dimana
objek berbentuk selinder atau batang bulat dijadikan berbentuk berongga (cavity) serupa
dengan tempaan jatuh.
Tukul pelantak dan acuan, kedua-duanya mempunyai bentuk tertentu. Tetapi dalam sesetengah
keadaan tukul dan pelantak tidak memepunyai bentuk (permukaan yang rata).
Operasi ini boleh digunakan untuk menghasilkan kepala bolt, rivet, injab enjin dan lain-lain
barangan di mana dibahagian kepala adalah lebih besar/lebar daripada batangnya. Rajah 7
menunjukkan contoh proses penghasilan kepala bolt. Biasanya bolt diperbuat pada keadaan
sejuk untuk membaiki struktur dan kekuatannya. Ianya juga boleh digunakan untuk
menambahkan ketebalan sesuatu aci bulat sebelum ianya dimesin.
Tempaan Tekanan
Proses yang serupa dengan tempaan jatuh kecuali penghimpitan yang perlahan digunakan tanpa
hentaman.. Kebaikannya operasi ini ialah ia dapat memberikan masa yang secukupnya pada
bahan untuk mengalir ke bentuk yang dikehendakki. Bentuk tertentu yang hendak dihasilkan
boleh dihasilkan dengan hati-hati dan cermat seperti membengkokkan satu komponen yang
besar seperti pada Rajah 8. Tempaan tekanan ini biasanya dilakukan dengan menggunakan
acuan dan tukul yang berbentuk rata. Akan tetapi sesetengah bentuk seperti bulat dan empat
segi boleh juga digunakan sebagai operasi kasar/awal sebelum bentuk yang lebih tepat dilakukan
pada mesin/peralatan yang lain.
Tempaan Gelek
Di dalam proses ini luas keratan lintang batang dikurangkan dan ditukarkan kepada bentuk
tertentu denagn melalukannya pada sepasang penggelek yang mempunyai alur tertentu (Rajah
9). Operasi ini biasanya digunakan sebagai proses akhir setelah sesuatu komponen telah melalui
berbagai-bagai proses lain seperti untuk meniruskan aci, menajamkan pisau dan lain-lain. Proses
ini boleh juga digunakan sebagai operasi awal sebelum proses tempaan lain seperti membuat aci
engkol dan lain-lain komponen automotif. Rajah 10 menunjukkan beberapa contoh komponen
yang telah ditempa gelek.
Satu lagi jenis tempaan gelek ialah tempaan gelek pencong (skew) (Rajah 11). Ianya digunakan
untuk menghasilkan bebola galas. Dawai atau batang bulat diulurkan ke ruang penggelek di
mana bentuk spiar akan terbentuk secara berterusan bilamana penggelek tersebut berputar.
Proses Penyilingan
Operasi ini biasanya dilakukan dalam keadaan sejuk untuk komponen yang kecil. Komponen
dianjakkkan dengan daya dan hentaman di dalam rongga acuan. Disebabkan rongga adalah
tertutup sepenuhnya maka isipadu bendakerja yang hendak disyilingkan perlulah dikawal dengan
rapi. Proses penyilingan tidak dapat dilakukan sekiranya bahan yang berlebihan digunakan
dalam rongga acuan. Ini akan merosakkan mesin atau barangan yang dihasilkan mempunyai
kecacatan. Operasi ini lebih sesuai khususnya untuk menghasilkan bendakerja yang kecil yang
memerlukan perincian dan kemasan permukaan yang sangat halus. Rajah 12 mengilustrasikan
contoh proses penyilingan ini.
Proses Pengehoban (Hobbing)
Proses ini hampir sama dengan proses penyilingan. Ia digunakan untuk menyediakan acuan.
Lekukan (indentation) dilakukan pada komponen yang lebih besar supaya logam yang
dianjakkan ditolak keluar kesekeliling corak (pattern) yang telah dibekaskan pada komponen
tersebut. Rajah 13 menunjukkan keadaan tersebut. Pengehoban sesuai untuk membentuk
bahagian yang kecil dimana permukaan yang halus diperlukan dimana acuan-acuan tersebut
digunakan untuk menghentak bahan-bahan yang lebih lembut atau menghasilkan tuangan
plastik.
Proses Penggerumitan
Penggerumitan ialah suatu proses yang digunakan untuk mengurangkan garispusat sesuatu
objek bulat samada pada batang yang pejal ataupun berongga dengan mengenakan hentakan
yang berulang. Proses ini juga dikenali sebagai penggerumitan berputar atau tempaan jejarian.
Rajah 14 menunjukkan bagaimana acuan-acuan yang berputar dihentakkan pada bendakerja
bilamana penggelek-penggelek berputar bertentangan dengan perumah acuan (die housing).
Proses ini boleh juga digunakan untuk menghasilkan bentuk kon , mengurangkan bahagian
dalaman atau luaran sesuatu bahagian bendakerja. Rajah 15 menunjukkan beberapa contoh
barangan yang dapat dihasilkan melalui proses ini.
PROSES-PROSES MENGGELEK
Proses menggelek mula dibangunkan pada penghujung tahun 1500an. Ianya adalah proses
mengurangkan ketebalan atau menukar keratan lintang sesuatu bendakerja dengan mengenakan
daya-daya mampatan ke atasnya oleh sepasang penggelek yang berputar. Operasi asas
menggelek adalah jenis menggelek rata dimana plat dan kepingan logam dihasilkan. Daripada
operasi asas ini proses menggelek telah dimajukan kepada beberapa operasi lain seperti
menggelek bentuk, menggelek gelang, menggelek ulir dan gear dan menebuk tiub secara
gelekan untuk menghasilkan tiub yang tidak berkelim.
Bahan-bahan asal yang akan digelek biasanya didapati dalam bentuk ingot daripada foundri.
Terdapat tiga bentuk asas bagi barangan yang dihasilkan daripada gelekan pertama iaitu’ bloom’
yang berbentuk empat segi dimana saiz yang lazim ialah 150 × 150mm hingga 400 × 400mm,
bilet bersaiz antara 50 × 50mm hingga 400 × 400mm dan papak (slab) yang bersaiz antara 50 ×
350mm hingga 300 × 1800mm (lihat Rajah 16). Daripada bentuk asas inilah bentuk-bentuk lain
seperti bentuk I, L, T, H, plat, batang dan sebagainya dihasilkan samada melalui proses
menggelek juga ataupun proses-proses lain. Rajah 17a dan 17b menunjukkan sebilangan
daripada bentuk-bentuk barangan yang dihasilkan.
Menggelek Rata
Rajah 18a mengilustrasikan secara skema bagaimana proses menggelek dilakukan. Logam
dimasukkan kepada penggelek melalui geseran dan kemudiannya dimampatkan untuk
mendapatkan bentuk akhir. Ketebalan logam yang dapat digelek bergantung kepada kekasaran
permukaan penggelek. Penggelek yang lebih kasar berkeupayaan untuk mengurangkan tebal
pada kadar yang lebih besar daripada penggelek yang licin. Pengurangan tebal untuk setiap
laluan juga bergantung kepada jenis bahan bendakerja dan kemulurannya. Untuk aloi yang
mempunyai kekuatan yang tinggi lazimnya dilakukan pengurangan yang kecil manakala untuk
logam yang lembut dan logam bukan feros, pengurangan yang besar boleh dilakukan. Suhu-suhu
untuk menggelek panas adalah serupa untuk menempa panas. Kebaikan menggelek panas ialah
daya-daya yang diperlukan adalah rendah dan kemuluran yang tinggi dapat dihasilkan..
Menggelak sejuk pula memerlukan daya yang tinggi tetapi dapat menghasilkan kemasan
permukaan yang lebih baik, lebih mudah mengawal had terima dan dapat menghasilkan plat dan
kepingan berkekuatan yang tinggi. Kepingan logam bukan feros seperti aluminium yang
digunakan untuk membalut rokok dan barang makanan boleh digelek kepada tebal 0.02mm.
Terdapat beberapa jenis peralatan yang digunakan untuk proses menggelek ini dimana susunan
penggelek adalah berbeza-beza. Jenis yang lazim didapati ialah seperti yang ditunjukkan pada
Rajah 18b. Penggelek dua tingkat atau tiga tingkat (diperkenalkan pada tahun 1800an)
digunakan untuk laluan/pas awal dimana ingot dipecahkan dan dikurangkan saiznya.. Garispusat
penggelek adalah disekitar 600 - 1400mm.
Adalah lebih baik mengunakan penggelek yang bergarispusat kecil kerana jejari penggelek yang
kecil akan mengurangkan daya yang diperlukan. Akan tatapi penggelek yang kecil mudah
terpesong terutama bila proses tersebut dilakukan dalam keadaan panas. Didalam keadaan ini
penggelek penahan digunakan.
Penggelek jenis berkumpul (clusters) adalah sangat sesuai untuk menggelek sejuk jalur (strips)
logam nipis berkekuatan tinggi. Satu contoh susunan penggelek jenis ini adalah seperti yang
ditunjukkan pada Rajah 19. Penggelek kerja boleh bersaiz sekecil 6mm garispusat dan lazimnya
diperbuat daripada tungsten karbida untuk mendapatkan ciri-ciri ketegaran, kekuatandan
rintangan kepada haus. Logam senipis 0.0025mm boleh dihasilkan denagn menggunakan
penggelek jenis ini.
Menggelek Bentuk
Bentuk-bentuk struktur seperti batang yang mempunyai berbagai-bagai bentuk keratan lintang,
saluran, rasuk I dan landasan keretapi boleh dihasilkan dengan menggunakan penggelek bentuk.
Ingot atau bloom dilalukan melalui penggelek yang mempunyai bentuk tertentu. Lazimnya
bendakerja akan melalui beberapa peringkat gelekan dimana pasangan penggelek-penggelek
mempunyai bentuk yang berbeza-beza disetiap peringkat sebelum bentuk akhir diperolehi. Rajah
20 menunjykkan contoh penggelek bentuk ini. Rajah 21 – rajah 23 selanjutnya menunjukkan
bagaimana sesuatu bentuk akhir terpaksa melalui banyak peringkat laluan.
Penggelek Gelang
Di dalam proses ini gelang yang bergarispusat kecil dikembangkan kepada garispusat yang lebih
besar dengan keratan lintang yang lebih kecil. Ini dapat dilakukan dengan meletakkan gelang
tersebut di antara dua penggelek (lihat Rajah 24). Tebal gelang dikurangkan dengan merapatkan
penggelek bilamana ianya berputar. Pengurangan tebal ini dipampaskan dengan penambahan
pada garispusat gelang.
Tatacara tipikal untuk menhasilkan gelang tak berkelim ditunjukkan pada Rajah 25 . Pelbagai
variasi keratan lintang boleh digelek gelang dengan menggunakan penggelek yang mempunyai
bentuk tertentu. Proses ini boleh dilakukan pada suhu bilik atau suhu yang lebih tinggi -
bergantung pada saiz dan kekuatan bendakerja.
Kebaikan proses menggelek gelang ini berbanding dengan proses-proses lain untuk
menghasilkan bahagian/komponen yang sama ialah - masa pengeluaran yang pendek,
menjimatkan bahan, had terima yang kecil dan aliran struktur yang baik. Penggunaan yang
tipikal untuk proses ini ialah untuk menghasilkan gelang-gelang yang besar untuk roket dan
turbin, rim roda gear, pemegang-pemegang galas bebola dan galas gelek, bebibir dan juga
‘pressure vessels’.
Penggelek Ulir dan Gear
Ini adalah proses pembentukan sejuk dimana ulir dihasilkan pada batang bulat dengan
melalukannya di antara acuan yang berputar atau bersalingan (reciprocating). Rajah 26
menunjukkan beberapa variasi bagi proses ini. Kebaikan proses ini ialah ulir dapat dihasilkan
tanpa membuang/memotong logam dan kekuatannya dapat diperbaiki kerana dikerjakan secara
sejuk. Kemasan permukaan adalah sangat licin. Gear taji (spur gear) dan gear heliks boleh
dihasilkan dengan menggunakan proses yang sama.
Penebukan Tiub Berputar
Proses ini dilakukan dalam keadaan panas dimana tiub yang panjang tak berkelim yang
berdinding tebal dihasilkan. Rajah 27 menunjukkan teknik pengerjaan ini. Prinsip bagi proses ini
adalah berdasarkan kepada pemerhatian dimana apabila sesuatu batang bulat dikenakan
mampatan jejarian seperti pada Rajah 27a, tegasan tegangan berlaku pada pusat batang
tersebut. Bilamana dikenakan tegasan mampatan berputar seperti pada Rajah 27b, rongga akan
terjadi di tengah-tengah batang tersebut.
Rajah 27c dan Rajah 28 menunjukkan contoh proses penebukan tiub berputar (Proses
Mannesmann, dibangunkan pada tahun 1880an) ini. Paksi bagi penggelek dipencongkan
(skewed) untuk membolehkan batang bulat ditarik melalui penggelek melalui tindakan
putarannya. Mandrel digunakan untuk membantu proses ini dimana lubang dapat dibesarkan lagi
dan mensaizkan garispusat dalaman tiubkepada saiz yang dikehendaki.
PROSES-PROSES PENARIKAN
Di dalam proses ini bahan dibentuk mengikut bentuk acuan yang digunakan. Penarikan biasanya
dilakukan pada kepingan yang nipis atau batang logam kepada bentuk dan saiz yang
dikehendaki.Antara contoh barangan yang boleh dihasilkan melalui proses ini ialah dinding
selinder, tangki gas mampat, sarung/kelonsong peluru dan barangan yang serupa. Kebanyakan
dari operasi ini dilakukan dalam keadaan plastik.
Penarikan Dalam/Cawan
Melalui proses ini satu contoh-kosong (blank) kepingan logam dibentuk kepada selinder atau
kotak dengan menggunakan penumbuk (punch) yang menekan contoh-kosong tersebut kepada
rongga acuan (lihat Rajah 29). Walaupun proses ini umumnya dikenali sebagai penarikan dalam
iaitu menghasilkan bahagian yang dalam, operasi asas juga dilakukan untuk menghasilkan
bahagian yang cetek. Beberapa parameter yang asas untuk proses ini dimana kepingan logam
dibentuk kepada bentuk cawan selinder ditunjukkan pada Rajah 30. Beberapa pembolehubah
yang penting diperhatikan semasa melakukan penarikan dalam ialah:
• sifat-sifat kepingan logam
• nisbah garispusat contoh-kosong kepada garispusat penumbuk
• Kelegaan di antara penumbuk dan acuan
• jejari sudut penumbuk dan acuan
• daya pada pemegang contoh-kosong
• geseran dan pelinciran pada antaramuka penumbuk, acuan dan bendakerja
• kelajuan penumbuk
Kesemua pembolehubah ini sangat penting dikawal untuk menghasilkan barangan/komponen
yang bermutu supaya tidak berlaku sebarang kecacatan atau kerosakan. Rajah 31 menunjukkan
beberapa contoh kerosakan disebabkan kawalan yang kurang memuaskan semasa proses
tersebut dijalankan.
Penarikan Kelompang
Proses ini juga merupakan proses penarikan dalam. Ianya digunakan untuk menghasilkan bentuk
konturan atau kontena dimana bentuk satu bahagian (one piece) pada tepi dan bawah
diperlukan. Proses ini biasanya dilakukan didalam beberapa peringkat sebelum bentuk akhir
diperolehi. Rajah 32 menunjukkan bagaimana contoh tangki gas oksigen dihasilkan. Peringkat-
peringkat penarikan boleh dilakukan dengan melakukan penarikan semula (redrawing). Terdapat
dua cara dimana penarikan semula boleh dilakukan iaitu cara konvensional dan cara terbalik.
Rajah 33 – rajah 34 menunjukkan kedua-dua cara tersebut.
Penarikan Batang dan Dawai
Penarikan batang lazimnya dilakukan dalam keadaan sejuk. Seperti yang ditunjukkan secara
skema pada Rajah 35a, ia digunakan untuk menghasilkanbatang berbentuk bulat. Akan tetapi,
proses ini boleh juga menghasilkan bentuk-bentuk keratan lintang yang kompleks dengan
menggunakan acuan berbentuk tertentu. Sekiranya pengurangan saiz yang besar perlu
dilakukan, beberapa peringkat/laluan perlu dilakukan. Proses ini hanyalah proses menarik bahan
yang melalui acuan. Penarikan sejuk dapat menghasilkan ketepatan yang tinggi, meningkatkan
keliatan dan mutu kekerasan.
Penarikan dawai (Rajah 35b) pula merupakan proses penarikan dawai yang lebih kecil. Lazimnya
batang yang bersaiz kurang dari 7mm (1/4 in) ditarik melalui acuan secara berturutan
sehinggalah saiz yang dikehendaki diperolehi. Saiz sekecil 0.025mm boleh dihasilkan melalui
proses ini. Seperti proses penarikan yang lain, pelincir yang bermutu tinggi perlu digunakan
untuk melincir dan menyejukkan acuan serta membaiki kecekapan proses tersebut. Daya dan
tenaga juga dapat dikurangkan sekiranya pelincir digunakan. Rajah 36 menunjukkan mesin yang
digunakan untuk proses penarikan dawai ini.
Penarikan Tiub
Tiub-tiub yang dihasilkan melalui proses penyemperitan atau lain-lain proses boleh dikurangkan
ketebalan atau garispusatnya dengan mengunakan proses penarikan tiub. Contoh-contoh proses
ini ditunjukkan secara skema pada Rajah 37 dimana mandrel yang mempunyai bentuk yang
berbeza-beza digunakan.
Proses Pemejaman
Pemejaman melibatkan pembentukan bahagian/komponen yang mempunyai simetri sepaksi pada
mandrel yang berputar dengan menggunakan perkakas atau penggelek yang tegar. Proses ini
dilakukan pada mesin larik dan boleh dilakukan dalam keadaan sejuk atau panas. Proses sejuk
lebih lazim digunakan. Bendakerja dan acuan yang berputar manakala alat pembentuk
diam/pegun dikenakan pada bendakerja untuk membentuknya. Terdapat 3 jenis asas bagi proses
pemejaman iaitu jenis kovensional (manual), ricih dan tiub.
Pemejaman Konvensional
Didalam proses ini satu contoh kosong rata yang bulat (berbentuk cakera) diletakkan pada
mandrel yang berputar manakala alat khas digunakan untuk merubahkan bentuk bendakerja
tersebut (Rajah 38). Operasi pemejaman melibatkan beberapa jujukan pas/laluan dan
menghendaki kemahiran yang tinggi. Contoh pada Rajah 39 menunjukkan dengan jelas akan hal
ini. Rajah 40 menunjukkan beberapa contohtipikal barangan yang boleh dihasilkan. Kos peralatan
secara relatifnya adalah rendah. Proses ini boleh dilakukan pada mesin larik. Ianya lebih ekonomi
untuk menghasilkan barangan berkuantiti sedikit sahaja.
Pemejaman Ricih
Proses ini juga dikenali sebagai pemejaman kuasa, melarik aliran atau tempaan mejam. Bentuk-
bentuk simetri sepaksi atau melengkung boleh dihasilkan, antaranya seperti pada Rajah 41.
Komponen yang selalunya dihasilkan melalui proses ini ialah seperti kelongsong motor roket dan
kon muncung luncur (missile).
Pemejaman Tiub
Dalam proses ini tiub-tiub dikurangkan ketebalannya dengan memejamkannya pada mandrel
dengan menggunakan penggelek khas. Operasi ini boleh dilakukan pada bahagian luaran atau
dalaman (Rajah 42). Bahagian yang berkaitan dimejam terus kehadapan atau kebelakang
(terbalik) sama seperti penarikan atau penyemperitan tidak langsung. Untuk kedua-dua kes
tersebut pengurangan pada tebal dinding menyebabkan tiub menjadi lebih pamjang. Pemejaman
tiub boleh digunakan untuk menghasilkan ‘pressure vessel’ , komponen automotif dan bahagian-
bahagian roket dan peluncur. Rajah 43 menunjukkan beberapa bentuk yang boleh dihasilkan.
Kadar pengeluaran yang agak tinggi dengan sedikit sahaja pembaziran bahan.
Pembentukan Regang
Didalam proses ini kepingan logam dikapitkan pada bahagian hujung/tepi dan diregangkan
dengan menggunakan acuan atau blok pembentuk yang bergerak ke atas (atau ke bawah,
bergantung kepada susunan) dan kadangkala (mengikut keadaan pengerjaan) rahang pengapit
bergerak ke sisi. Proses ini banyak digunakan dalam industri angkasa lepas dan automotif dimana
pelbagai bentuk komponen dapat dibentukkan. Bahagian-bahagian panel pintu, bingkai tingkap
automobil dan panel sayap kapalterbang boleh dihasilkan melalui proses ini.
Pembentukan regang tidak dapat menghasilkan komponen yang mempunyai konturan yang
tajam atau bersudut tajam. Bahan acuan biasanya diperbuat daripada kayu, aloi zink, keluli
ataupun plastik. Walaupun isipadu pengeluaran adalah kecil, proses ini adalah ekonomi untuk
digunakan. Rajah 44 menunjukkan proses pembentukan regang ini manakala Rajah 45 dan rajah
46 menunjukkan contoh mesin yang digunakan.
PROSES-PROSES PENYEMPERITAN
Penyemperitan adalah suatu proses dimana logam diletakkan di dalam rongga yang tertutup dan
dikeluarkan dengan mengalirkannya melalui satu laluan khas dimana logam tersebut akan
mengambil bentuk ruang atau keratan lintang laluan tersebut. Operasi ini adalah sama seperti
memicit ubat gigi keluar daripada tiubnya. Proses ini boleh dikelaskan seperti berikut:
Proses Penyemperitan
Penyemperitan Panas Penyemperitan Sejuk
Langsung Tidak Langsung Langsung Tak Langsung
Hidrostatik
Hentaman
Tempaan Sejuk
Proses penyemperitan yang tipikal ialah seperti yang ditunjukkan pada Rajah 47. Peralatannya
terdiri daripada satu kontena atau selinder dimana di dalamnya dimasukkan bilet logam. Pada
satu hujung selinder tersebut, plat acuan yang mempunyai bentuk tertentu diletakkan. Pada satu
hujung lagi pelocok (plunger) atau pelantak (ram) memampatkan bilet logam tersebut yang
menyebabkannya mengalir keluar melalui acuan dan mengambil bentuk acuan tersebut. Blok
semu (dummy) digunakan untuk melindungi pelantak daripada haba dan tekanan yang tinggi
ketika proses tersebut dilakukan.
Proses penyemperitan menghasilkan dimensi yang sangat baik. Sifat-sifat seperti kemasan
permukaan, penghalusan struktur bijian, kekuatan dan kemuluran dapat diperbaiki. Disebabkan
bilet dipaksakan keluar melalui acuan dengan pengurangan keratan lintang yang besar maka
corak aliran logam adalah penting. Rajah 5.48 menunjukkan ubahbentuk struktur bijian yang
tipikal dialami oleh logam semasa penyemperitan.
Rajah 49 menunjukkan sebahagian daripada komponen yang boleh dihasilkan dari proses
ini.Dengan menggunakan proses ini komponen yang mempunyai keratan lintang yang malar
sama seperti proses menggelek dapat dihasilkan. Bentuk yang kompleks boleh dihasilkan dengan
lebih banyak jika dibandingkan dengan proses menggelek kerana acuan yang digunakan adalah
ringkas dan mudah untuk diperbuat. Tidak seperti menggelek proses ini adalah proses satu
laluan/pas.
Proses Penyemperitan Panas
Penyemperitan Langsung
Proses yang ditunjukkan pada Rajah 47 dinamakan penyemperitan panas langsung dimana aliran
logam adalah sama arah dengan pelantak. Dalam proses ini masalah utama yang dihadapi ialah
geseran yang tinggi di antara bilet logam yang panas dengan dinding selinder terutama untuk
logam keluli kerana suhu penyemperitan yang tinggi. Untuk mengurangkan geseran ini bahan
pelincir biasa digunakan. Contohnya pada suhu yang rendah, minyak dan grafit digunakan. Untuk
mengurangkan kerosakan pada peralatan, penyemperitan dilakukan dengan cepat dan selinder
disejukkan sebelum proses selanjutnya dilakukan ke atasnya.
Penyemperitan Tak Langsung
Untuk mengurangkan masalah proses penyempertan di atas, penyemperitan tak langsung
digunakan seperti yang ditunjukkan pada Rajah 50. Ia dinamakan tak langsung kerana aliran
logam yang keluar adalah berlawanan dengan arah pelantak. Di sini bilet di dalam kontena tetap
pegun (tiada geseran). Walaupun terdapat kebaikan, proses ini kurang luas penggunaannya
kerana masalah pengendalian logam yang telah disemperitkan melalui pelantak yang bergerak itu
adalah lebih rumit.
Proses Penyemperitan Sejuk
Penyemperitan Langsung
Proses ini serupa dengan proses penyemperitan panas langsung kecuali nisbah penyemperitan
yang mugkin adalah lebih kecil (nisbah luas keratan lintang bilet/luas keratan lintang bahagian
yang disemperit) dan daya yang diperlukan adalah lebih tinggi.Ia biasanya digunakan untuk
menghasilkan bentuk-bentuk yang mudah yang memerlukan kemasan permukaan yang baik dan
untuk membaiki sifat-sifat mekanikalnya.
Contoh penggunaan proses ini adalah seperti untuk membuat tin, ‘bracket’ aluminium, selinder
penyerap hentakan, motor kepala roket dan lain-lain.
Penyemperitan Hentaman
Ini adalah satu lagi variasi proses penyemperitan tak langsung. Banyak digunakan untuk bahan-
bahan yang lebih lembut seperti aluminium dan aloi-aloinya. Rajah 51 menunjukkan secara
skema proses ini. Rajah 52 menunjukkan sebilangan bentuk bentuk komponen yang boleh
dihasilkan.
Penyemperitan Tempaan Sejuk
Proses ini adalah serupa dengan proses penyemperitan hentaman kecuali pada dinding tepi
barangan yang dihasilkan adalah lebih besar dan tidak tinggi/dalam (Rajah 53). Proses ini adalah
terhad untuk menghasilkan komponen-komponen yang kecil dan daripada bahan logam aloi
bukan feros sahaja.
Penyemperitan Hidrostatik
Proses ini digunakan untuk pengerjaan yang lebih khusus. Bilet logam dimampatkan daripada
semua bahagian dengan menggunakan cecair dan bukannya pelantak. Kewujudan cecair di
dalam kontena menghapuskan sama sekali keperluan bahan pelincir pada semua bahagian.
Disebabkan perkara ini maka bahan-bahan yang sangat rapuh seperti besi tuang kelabu boleh
disemperitkan. Rajah 54 menunjukkan contoh proses ini secara skema.
Penyemperitan Tiub
Penyemperitan tiub atau geronggang (hollow) adalah variasi kepada proses penyemperitan yang
lazim. Untuk bahan-bahan yang lebih besar dan keras, proses ini dilakukan dalam keadaan
panas, sementara proses sejuk digunakan untuk bahan yang lebih kecil dan lembut. Rajah 55
menunjukkan dua variasi untuk menghasilkan tiub melalui penyemperitan iaitu dengan
menggunakan mandrel yang bergerak dan yang tidak bergerak. Rajah 56 menunjukkan satu lagi
variasi bagi proses ini. Mandrel diletakkan pada rongga acuan dengan menggunakan tiga
bahagian yang nipis seperti yang ditunjukkan pada rajah tersebut. Bahan yang disemperitkan
akan terpisah bilaman melalui keratan ini. Akan tetapi ianya akan terkimpal atau tercantum
kembali menjadi satu bahagian kerana daya dan tekanan adalah tinggi. Proses ini lazimnya
dilakukan dalam keadaan panas. Mandrel dan pemegangnya dikenali sebagai ‘spider’. Spider
boleh digunakan untuk menghasilkan bentuk-bentuk bulat atau geronggang.
PROSES-PROSES RICIHAN
Proses ini adalah proses yang dilakukan ke atas kepingan logam yang nipis. Proses ini melibatkan
pemotongan kepingan logam dengan mengenakan tegasan ricih ke atasnya. Biasanya proses ini
dilakukan di antara penumbuk dan acuan. Penumbuk dan acuan boleh berbentuk apajua seperti
membulat, konturan dan lurus. Pemboleh ubah utama didalam proses mericih ini adalah daya
penumbuk, kelajuan penumbuk, pelinciran, keadaan permukaan dan bahan bagi penumbuk dan
acuan serta jejari sudutnya dan kelegaan di antara penumbuk dan acuan.
Rajah 57 menunjukkan bagaimana proses ricihan dilakukan dengan menggunakan penumbuk
dan acuan. Manakala Rajah 58 menunjukkan kesan kelegaan di antara penumbuk dan acuan
terhadap zon ubah bentuk.
Proses Pengosongan
Ini adalah satu proses dimana penumbuk mengeluarkan sebahagian daripada kepingan logam
daripada kepingan yang lebih besar. Bahagian yang dipotong dinamakan contoh-kososng (blank)
dimana ia akan digunakan atau dilakukan proses lain selanjutnya. Lihat Rajah 59.
Proses Penebukan
Proses yang sama dengan proses pengosongan. Akan tetapi bahagian yang dipotong atau
ditebukkan biasanya adalah lebih kecil kerana bahagian ini akan dibuang. Satu contoh yang
tipikal bagi proses ini ditunjukkan pada Rajah 60.
Proses Mentrim
Operasi seperti menempa jatuh dan tuangan acuan terdapat sedikit logam yang terjulur keluar
[ada satah pemisahnya yang dinamakan ‘flash’] atau sirip nipis. Flash ini adalah tidak dikehendaki
dan perlu dibuang sebelium bendakerja tersebut dapat digunakan. Proses yang digunakan untuk
membuang bahan yang berlebihan ini dinamakan mentrim. Acuan yang digunakan untuk proses
ini adalah sama dengan acuan proses pengosongsn.
Proses Mencukur (Shaving)
Dalam proses pengosongan atau penebukan, tepi-tepi contoh kosong atau lubang tidak menjadi
betul-betulbersih keran terdapat gerigi (burr) selepas proses tersebut dilakukan. Untuk bahan
yang memerlukan basi yang kecil dan baik, ianya perlulah dicukurkan iaitu membuang gerigi
tersebut.
Proses Penakukan dan Penggaritan
Penakukan (notching) ialah satu cara memotong satu bahagian kecil pada tepi kepingan logam.
Manakala menggarit (nibbling) membuang logam dengan cara tokokan kecil (small increment).
Sekiranya satu konturan tertentu pada kepingan logam diperlukan, satu penumbuk yang kecil
digunakan dan ditumbukkan secara berulang-ulangan disepanjang konturan tersebut dimana
profil yang diperlukan dapat dihasilkan. Penumbuk yang digunakan boleh jadi berbentuk bulat
atau empat-segi - mengikut kesesuaian penggunaannya . Rajah 61 menunjukkan secara skema
proses-proses mentrim, menyukur, menakuk dan menggarit..
PEMBACAAN DAN PEMAHAMAN GAMBAR TEKNIK
Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 1
OPKR-10-009B
PEMBACAAN DAN PEMAHAMAN
GAMBAR TEKNIK
BAGIAN PROYEK PENGEMBANGAN KURIKULUM
DIREKTORAT PENDIDIKAN MENENGAH KEJURUAN
DIREKTORAT JENDERAL PENDIDIKAN DASAR DAN MENENGAH
DEPARTEMEN PENDIDIKAN NASIONAL
2005Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 2
PEMBACAAN DAN PEMAHAMAN
GAMBAR TEKNIK
BIDANG KEAHLIAN TEKNIK MESIN
PROGRAM KEAHLIAN TEKNIK MEKANIK OTOMOTIF
PENYUSUN
SUHARTO, S.Pd.
DIREKTORAT PENDIDIKAN MENENGAH KEJURUAN
DIREKTORAT JENDERAL PENDIDIKAN DASAR DAN MENENGAH
DEPARTEMEN PENDIDIKAN NASIONAL
2005
OPKR-10-009BPembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 3
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kami panjatkan kepada Allah SWT. yang telah melimpahkan
rahmat dan karunianya kepada kami sehingga penulisan modul dengan judul“
Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik“ ini dapat terwujud meskipun
banyak hambatan yang penulis alami dalam penyelesaian modul ini terutama
dalam mencari referensi dan sarana penunjang lainnya.
Dasar ketrampilan yang mengacu pada kompetence base training dengan
standar kompetensi nasional yang diemban oleh kurikulum 2004, memaksa
penulis berfikir keras dalam menyajikan sebuah modul yang praktis, yang dapat
dipelajari oleh siswa baik secara kelompok maupun mandiri, sehingga dapat
menjawab tantangan masa depan yaitu menciptakan lulusan-lulusan SMK yang
kompeten yang diakui dan dipakai oleh industri maupun masyarakat luas.
Modul ini disusun secara sistematis, dengan bahasa teknik yang lazim
digunakan di masayarakat khususnya masyarakat teknik sehingga agar tidak
membingungkan, penulis sesedikit mungkin menterjemahkan bahasa teknik ke
dalam bahasa Indonesia. Selain dari itu tahapan dalam mempelajari modul ini
harus diikuti secara runtut, karena kegiatan belajar disusun diawali dengan
landasan teori yang mendasari pemahaman praktek yang akan dilaksanakan oleh
siswa dalam memperoleh kompetensi yang diharapkan. Dengan menggunakan
modul ini, siswa akan kompeten dalam membaca dan memahami gambar teknik.
Namun kami percaya bahwa apa yang kami tulis, tentu masih banyak
kesalahan serta kekurangannya untuk itu kritik yang konstruktif bagi perbaikan
modul ini sangat kami harapan, dan sepercik harapan kiranya peran serta kita
semua dalam berkarya dibidang pendidikan akan menghasilkan siswa-siswa yang
memiliki pengetahuan, sikap dan ketrampilan yang nantinya berguna bagi nusa
dan bangsa.
Jakarta, 10 September 2005
Penyusun,
Suharto, S.Pd.Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 4
DAFTAR ISI
Halaman
Halaman Sampul ……………………………………………....………………..... I
Halaman Francis ……………………………………………....……………….... II
Kata Pengantar ……………………………………………....…………………... III
Daftar Isi …………………………………………………………………………………. IV
Peta Kedudukan Modul ……………………………..………………………………. VI
Daftar Judul Modul…………………………………..………………………………… VII
Mekanisme Pemelajaran ............................................................... IX
Peristilahan/Glossarium ………………..……………………………………………. X
I. BAB I PENDAHULUAN……………………………………………………….
A.Deskripsi ………..…………………………………………………………
B.Prasyarat ………………….………………………………………………..
C.Petunjuk Penggunaan Modul …………..……………………………
1.Petunuk belajar bagi Peserta Diklat ………………..
2.Petunjuk bagi Guru/Instruktur ……………………………..
D. Tuj
uan Akhir ……………………………………………………………….
E. Ko
mpetensi ………………………………………………………………..
F. Ce
k Kemampuan ………………………………………………………..
II. BAB II PEMELAJARAN ……….…………………………………………….
A.Rencana Belajar Peserta Diklat ..………………………………….
B.Kegiatan Belajar …………………………………………………………
1.Kegiatan Belajar 1 : Standar Gambar Teknik dan
Menggunakan Peralatan Gambar..............................
a.Tujuan kegiatan belajar 1 …………………………
b.Uraian materi 1 …………………………………
c.Rangkuman 1 …………………………………
d.Tugas 1 ……………………………………………
e.Tes formatif 1 ………………………………………
f. Kunci jawaban 1 ………….……………………………Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 5
g.Lembar Kerja 1 …………………………………………
2.Kegiatan Belajar 2 : Membaca dan Memahami Gambar
Proyeksi dan Gambar Potongan.................................
a.Tujuan kegiatan belajar 2 …………………………………
b.Uraian materi 2 ……………………………………………..
c.Rangkuman 2……………………………………………
d.Tugas 2 ………………………………………………
e.Tes formatif 2 ……………………………………
f.Kunci jawaban 2 ……………………………………………
g.Lembar Kerja 2 ……………………………………………..
3.Kegiatan Belajar 3 : Membaca dan Memahami
Pencantuman Ukuran dan Simbol/Kode Gambar ........
a.Tujuan kegiatan belajar 3 ………………………………
b.Uraian materi 3 ……………………………………………
c.Rangkuman 3 ……………………………………………
d.Tugas 3 ……………………………………………
e.Tes formatif 3 ………………………………………………
f. Kunci jawaban formatif 3 ……………………………
III. BAB III EVALUASI ………………………………….……………………….
A. Pertanyaan …………………………………………….……………..
a. Uji Kompetensi Pengetahuan …..………………………..
b. Uji Kompetensi Ketrampilan ..…………………………….
B.Kunci Jawaban …………………………………….………………..
C.Kriteria Kelulusan ……………………………..……………………
IV. BAB IV PENUTUP …………………………….……………………….……..
DAFTAR PUSTAKA …………………………………………………………………..……….Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 6Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B vi
PETA KEDUDUKAN MODUL
OPKR40-016B
OPKR 40-014B
OPKR 40-009B
OPKR 40-004B
OPKR 40-003B
OPKR 30-007B
OPKR 30-017B
OPKR 30-010B
OPKR 30-003B
OPKR 30-013B
OPKR 30-004B
OPKR 30-002B
OPKR 30-001B
OPKR 20-010B
OPKR 20-012B
OPKR 20-001B
OPKR 20-010B
OPKR 20-017B
OPKR 20-014B
OPKR 40-002B
OPKR 40-001B
OPKR 10-018B OPKR 40-008B OPKR 40-012B OPKR 50-002B
OPKR 50-007B
OPKR 50-009B
OPKR 50-008B
OPKR 50-011B
OPKR 10-003B
OPKR 10-002B OPKR 10-001B OPKR 10-005B
OPKR 10-006B
OPKR 50-001B
OPKR 40-019B OPKR 40-017B OPKR 10-019B OPKR 10-009B OPKR 10-010B
OPKR 10-017B
OPKR 10-015B
OPKR 50-019BPembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 7
DAFTAR JUDUL MODUL
No KODE Judul Modul
1 OPKR 10-001B Pelaksanaan pemeliharaan/ servis komponen
2 OPKR 10-002B Pemasangan sistem hidrolik
3 OPKR 10-003B Pemeliharaan/servis sistem hidrolik
4 OPKR 10-005B Pemeliharaan/servis dan per-baikan kompresor udara dan komponen-
komponennya
5 OPKR 10-006B Melaksanakan prosedur pengelasan, pematrian, dan pemotongan
dengan panas dan pemansan
6 OPKR 10-009B Pembacaan dan pemahaman gambar teknik
7 OPKR 10-010B Penggunaan dan pemeliharaan alat ukur
8 OPKR 10-016B Mengikuti prosedur kesehatan dan keselamatan kerja
9 OPKR 10-017B Penggunaan dan pemeliharaan peralatan dan perlengkapan tempat kerja
10 OPKR 10-018B Konstribusi komunikasi di tempat kerja
11 OPKR 10-019B Pelaksanaan operasi penanganan secara manual
12 OPKR 20-001B Pemeliharaan/servis engine dan komponen-komponennya
13 OPKR 20-010B Pemeliharaan/servis sistem pendingin dan komponen-komponennya
14 OPKR 20-011B Perbaikan sistem pendingin dan komponen-komponennya
15 OPKR 20-012B Overhaul komponen sistem pendingin
16 OPKR 20-014B Pemeliharaan/servis sistem bahan bakar bensin
17 OPKR 20-017B Pemeliharaan/servis sistem injeksi bahan bakar diesel
18 OPKR 30-001B Pemeliharaan/servis kopling dan komponen-komponennya sistem
pengoperasian
19 OPKR 30-002B Perbaikan kopling dan komponen-komponennya
20 OPKR 30-003B Overhaul kopling dan komponen-komponennya
21 OPKR 30-004B Pemeliharaan/servis transmisi manual
22 OPKR 30-007B Pemeliharaan/servis transmisi otomatis
23 OPKR 30-010B Pemeliharaan/servis unit final drive/ garden
24 OPKR 30-013B Pemeliharaan/servis poros roda penggerak
25 OPKR 30-014B Perbaikan poros penggerak roda
26 OPKR 40-001B Perakitan dan pemasangan sistem rem dan komponen-komponennya
27 OPKR 40-002B Pemeliharaan/servis sistem rem
28 OPKR 40-003B Perbaikan sistem rem
29 OPKR 40-004B Overhaul komponen sistem rem
30 OPKR 40-008B Pemeriksaan sistem kemudi
31 OPKR 40-009B Perbaikan sistem kemudi
32 OPKR 40-012B Pemeriksaan sistem suspensi
33 OPKR 40-014B Pemeliharaan/servis sistem suspensi
34 OPKR 40-016B Balans roda/ban
35 OPKR 40-017B Melepas, memasang dan menyetel roda
36 OPKR 40-019B Pembongkaran, perbaikan, dan pemasangan ban luar dan ban dalam
serta komponennya
37 OPKR 50-001B Pengujian, pemeliharaan/servis dan penggantian baterai
38 OPKR 50-002B Perbaikan ringan pada rangkaian/ system kelistrikan
39 OPKR 50-007B Pemasangan, pengujian, dan perbaikan sistem penerangan dan wiring
40 OPKR 50-008B Pemasangan, pengujian, dan perbaikan sistem pengaman ke listrikan
41 OPKR 50-009B Pemasangan kelengkapan kelistrikan tambahan (assesoris)
42 OPKR 50-011B Perbaikan sistem Pengapian
43 OPKR 50-019B Memelihara/servis sistem AC (Air Conditioner)Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 8
MEKANISME PEMELAJARAN
NILAI < 7
NILAI >= 7
START
LIHAT
KEDUDUKAN
MODUL
LIHAT
PETUNJUK
PENGGUNAAN
MODUL
KERJAKAN CEK
KEMAMPUAN
UJI KOMPETENSI
NILAI < 7
NILAI >=7
EVALUASI TERTULIS
DAN PRAKTEK
PELAKSANAAN MODUL
OPKR 50-019B
PELAKSANAAN
MODUL
OPKR-10-009BPembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 9
PERISTILAHAN / GLOSSARIUM
NO ISTILAH KETERANGAN
1. Bahasa teknik (bahasa untuk sarjana teknik) yaitu sebuah alat untuk
menyatakan maksud dari seorang sarjana teknik yang
berupa gambar.
2. Bidang proyeksi Bidang untuk menggambar titik, garis, bidang dan benda
benda yang diproyeksikan. (bidang gambar).
3. ISO International Standard Organization yaitu standar
gambar teknik yang berlaku secara internasional.
4. Kuadran I Ruangan yang berada di atas bidang horizontal,di
depan bidang D, dan di samping kanan bidang
Vertikal.
5. Kuadran III Ruangan yang berada di sebelah kiri bidang
vertical, di bawah bidang horizontal dan di depan
bidang D.
6. Kertas kalkir Kertas transparan yag digunakan untuk gambar
asli dengan menggunakan tinta.
7. Lay-out Cara mengatur tata letak gambar pada kertas
gambar.
8. Manual book Buku petunjuk kendaraan yang berisi gambar dan
keterangan untuk memelihara/servis dan
memperbaiki kendaraan.
9. Proyeksi piktorial Proyeksi tiga dimensi dari suatu benda yang
digambar pada bidang dua dimensi.
10. Rapido Pena gambar dengan ketebalan gambar tetap,
tetapi memiliki ukuran mata pena yang
bermacam-macam, misalnya ukuran 0,3 mm, 0,4
mm dean seterusnya.
11. Trek-pen Pena gambar dengan mata /daun yang dapat
diatur ketebalannya.Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 10
V.BAB. I
PENDAHULUAN
A.DESKRIPSI
Modul yang anda pelajari ini berjudul Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik
dengan kode modul OPKR 10 – 009 B. Ruang lingkup belajarnya meliputi symbol-
simbol.kode-kode dan penampilan diagram/gambar,pemahaman informasi gambar teknik,
pembacaan gambar teknik, pemahaman prosedur dan kebijaksanaan tentang gambar teknik
di industri.
Modul ini terdiri atas tiga kegiatan belajar, kegiatan belajar 1 membahas
tentang standar gambar teknik dan menggunakan peralatan gambar. Kegiatan
belajar 2 membahas tentang membaca dan memahami gambar proyeksi dan
gambar potongan. Kegiatan belajar 3 membahas tentang membaca dan
memahami pencantuman ukuran dan simbol/kode gambar.
Setelah menyelesaikan modul ini diharapkan siswa dapat memahami
standar gambar teknik, menggunakan peralatan gambar dengan baik, memahami
informasi gambar teknik, menggambar teknik, membaca dan memahami gambar
proyeksi dan gambar potongan serta membaca dan memahami pencantuman
ukuran dan simbol/ kode gambar.
Kompetensi pembacaan dan pemahaman gambar teknik ini penting dimiliki
bagi mekanik. Buku perawatan dan perbaikan kendaraan atau disebut buku
manual banyak menggunakan gambar–gambar. Antara lain gambar proyeksi,
gambar potongan, gambar komponen mesin, gambar–gambar yang menunjukkan
urutan membongkar, memeriksa dan memasang mesin serta penyederhanaan
rangkaian kelistrikan dengan gambar simbol/kode gambar.
B.PRASYARAT
Sebelum memulai modul ini, peserta diklat pada bidang Keahlian Mekanik
Otomotif harus sudah menyelesaikan modul–modul prasyarat seperti terlihat dalam
diagram pencapaian kompetensi maupun peta kedudukan modul. Prasyarat mempelajari
modul OPKR – 10 – 009 B antara lain adalah OPKR – 10 – 016 B Mengikuti prosedur
kesehatan dan keselamatan kerja, OPKR – 10 – 017 B Penggunaan & pemeliharaan
peralatan & perlengkapan tempat kerja dan OPKR – 10 – 010 B C Penggunaan &
pemeliharaan alat ukur.
C.PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL
1. Petunjuk Bagi Peserta Diklat
Untuk memperoleh hasil belajar secara maksimal, dalam menggunakan
modul ini maka langkah-langkah yang perlu dilaksanakan antara lain :
a.Bacalah dan pahami dengan seksama uraian-uraian materi yang ada
pada masing-masing kegiatan belajar. Bila ada materi yang kurang
jelas, peserta diklat dapat bertanya pada guru atau instruktur yang
mengampu kegiatan belajar.Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 11
b.Kerjakan setiap tugas formatif (soal latihan) untuk mengetahui seberapa
besar pemahaman yang telah dimiliki terhadap materi-materi yang
dibahas dalam setiap kegiatan belajar.
c.Untuk kegiatan belajar yang terdiri dari teori dan praktik, perhatikanlah
hal-hal berikut ini :
1) Perhatikan petunjuk-petunjuk keselamatan kerja yang berlaku.
2) Pahami setiap langkah kerja (prosedur praktikum) dengan baik.
3) Sebelum melaksanakan praktikum, identifikasi (tentukan) peralatan
dan bahan yang diperlukan dengan cermat.
4) Gunakan alat sesuai prosedur pemakaian yang benar.
5) Untuk melakukan kegiatan praktikum yang belum jelas, harus
meminta ijin guru atau instruktur terlebih dahulu.
6) Setelah selesai, kembalikan alat dan bahan ke tempat semula
d.Jika belum menguasai level materi yang diharapkan, ulangi lagi pada
kegiatan belajar sebelumnya atau bertanyalah kepada guru atau
instruktur yang memandu kegiatan pemelajaran yang bersangkutan.
2. Petunjuk Bagi Guru/Instruktur
Dalam setiap kegiatan belajar guru atau instruktur berperan untuk :
a.Membantu peserta diklat dalam merencanakan proses belajar.
b.Membimbing peserta diklat melalui tugas-tugas pelatihan yang
dijelaskan dalam tahap belajar
c.Membantu peserta diklat dalam memahami konsep, praktik baru, dan
menjawab pertanyaan peserta diklat mengenai proses belajar peserta
diklat
d.Membantu peserta diklat untuk menentukan dan mengakses sumber
tambahan lain yang diperlukan untuk belajar.
e.Mengorganisasikan kegiatan belajar kelompok jika diperlukan
f.Merencanakan seorang ahli / pendamping guru dari tempat kerja untuk
membantu jika diperlukan
g.Mencatat pencapaian kemajuan belajar siswa
h.Melaksanakan penilaian
i.Menjelaskan kepada siswa mengenai bagian yang perlu untuk dibenahi
dan merundingkan rencana pemelajaran selanjutnya.
D.TUJUAN AKHIR
Setelah menyelesaikan kegiatan belajar pada modul ini peserta diklat
diharapkan dapat :
1.Memahami standar gambar teknik
2.Menggunakan peralatan gambar dengan baik
3.Menggambar konstruksi geometrik, proyeksi, potongan dan pencantuman
ukuran.
4.Membaca dan memahami gambar proyeksi dan gambar potongan.
5.Membaca dan memahami pencantuman ukuran dan simbol-simbol / kode
gambar.Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 12
E.KOMPETENSI
Modul OPKR – 10 – 009 B berisi tentang kompetensi Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik yang akan
dijabarkan sebagai berikut :
KOMPETENSI : Pembacaan dan pemahaman gambar teknik
KODE : OPKR-10-009B
DURASI PEMBELAJARAN : 60 Jam @ 45 menit
A B C D E F G LEVEL KOMPETENSI KUNCI
1 1 1 - 1 1 -
KONDISI KINERJA
1.Batasan Konteks
Standar kompetensi ini digunakan untuk pembacaan dan pemahaman gambar teknik
2.Sumber informasi/dokumen dapat termasuk :
Spesifikasi pabrik kendaraan
SOP (Standard Operation Procedures) perusahaan
Spesifikasi pabrik komponen
Kebutuhan pelanggan
Kode area tempat kerja
3.Pelaksanaan K3 harus memenuhi :
Undang-undang tentang K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja)
Penghargaan di bidang industri
4.Sumber-sumber dapat termasuk :
Peralatan dan perlengkapan yang sesuai
Gambar teknik
Meja gambar, pengganti, T-squares, perlengkapan ukuran, pena gambar, pensil dan
lain-lain
5.Kegiatan
Kegiatan harus dilaksanakan dibawah kondisi kerja normal dan harus termasuk :
Pembacaan dan pemahaman gambar teknik secara rinciPembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 13
MATERI POKOK PEMBELAJARAN SUB
KOMPETENSI
KRITERIA KINERJA LINGKUP
BELAJAR SIKAP PENGETAHUAN KETERAMPILAN
1.Membaca
dan
memahami
gambar
teknik.
Mengenal simbol-simbol,
kode-kode dan penampilan
diagram/gambar dengan
benar.
Produk/sistem/komponen
yang disajikan
teridentifikasi dengan
benar.
Informasi yang diberikan
dimengerti dengan cepat.
Simbol-simbol,
kode-kode dan
penampilan
diagram/gambar
Pemahaman
informasi
gambar teknik
Pembacaan
gambar teknik.
Pemahaman
prosedur dan
kebijakan
tentang gambar
teknik di
industri.
Ketelitian dalam
menggunakan
alat untuk
menggambar
Ketelitian dalam
menerapkan
ukuran gambar
teknik
Prosedur
pengukuran
Pemahaman gambar
teknik
Pembacaan gambar
teknik
Standar industri
gambar teknik
Standar gambar
teknik dari pabrik
komponen/produk
Prosedur dan
kebijakan
perusahaan tentang
gambar teknik
Menggunakan
peralatan gambar
sesuai keperluan
Menggambar
teknik (Konstruksi
geometri, proyeksi,
potongan dan
pembuatan
ukuran)
Membaca simbol-
simbol/kode
gambar dan
diagramPembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 14
F.CEK KEMAMPUAN
Untuk mengetahui kemampuan yang telah dimiliki oleh peserta diklat sebelum mempelajari modul ini, jawablah
pernyataan dibawah ini dengan mengisi cek list ( ) pada jawaban ya atau tidak.
Jawaban Sub Kompetensi Penyataan
Ya Tidak
Jika jawaban ‘Ya’
maka kerjakan
Membaca dan memahami
gambar teknik
1.Saya mampu memahami
standar gambar teknik dan
menggunakan peralatan
gambar dengan tepat
2.Saya mampu membaca dan
memahami gambar proyeksi
dan gambar potongan dengan
benar
3.Saya mampu membaca dan
memahami pencantuman
ukuran dan simbol/ kode
gambar dengan benar
Soal test formatif 1
Soal test formatif 2
Soal test formatif 3
Jika peserta diklat menjawab Tidak, maka pergunakanlah modul ini.Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 15
BAB II
PEMELAJARAN
A.Rencana Belajar Peserta Diklat.
Rencanakan setiap kegiatan belajar anda dengan mengisi tabel di bawah ini
dan mintalah bukti belajar kepada guru jika telah selesai mempelajari setiap
kegiatan belajar.
Jenis Kegiatan Tanggal Waktu Tempat
Belajar
Alasan
Perubahan
Paraf
Guru
1. Standar gambar teknik
dan menggunakan
peralatan gambar.
2. Membaca dan
memahami gambar
proyeksi dan gambar
potongan.
3. Membaca dan
memahami
pencantuman ukuran
dan simbol/kode
gambar.
B.Kegiatan Belajar
1.Kegiatan Belajar 1 : Standar Gambar Teknik dan Menggunakan
Peralatan Gambar.
a. Tujuan kegiatan belajar 1
1)Siswa dapat menjelaskan fungsi dan standarisasi gambar teknik
2)Siswa dapat menyebutkan macam-macam alat gambar dan menggunakan
alat gambar dengan benar.
3)Siswa dapat menjelaskan dan menggambar macam-macam garis gambar
sesuai standar gambar teknik.
4)Siswa dapat menjelaskan dan menggambar tipe huruf dan angka sesuai
standar gambar teknik.
5)Siswa dapat menggambar konstruksi geometri.
b. Uraian materi I
1)Memahami Fungsi Gambar dan Standar Gambar Teknik.
a) Fungsi Gambar
Gambar merupakan sebuah alat untuk menyatakan maksud, terutama bagi
orang-orang teknik. Oleh karena itu gambar sering juga disebut sebagai bahasa Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 16
Teknik. Sebagai bahasa teknik, diharapkan sebuah gambar dapat meneruskan
keterangan-keterangan secara tepat & obyektif.
Dalam bidang otomotif, gambar proyeksi, gambar potongan sering
digunakan untuk menunjukkan bentuk dan nama komponen bagian luar,
menunjukkan bentuk dan nama komponen bagian dalam serta
membantu menjelaskan prinsip-prinsip kerja mesin.
Simbol-simbol, kode-kode dan diagram kerja/rangkaian sistem
kelistrikan juga digunakan pada bidang otomotif. Bahkan pada mobil-
mobil baru selalu disertakan buku manual (manual book) yang berisi
gambar-gambar dan keterangan tentang mobil tersebut. Penunjukkan
gambar-gambar dalam buku manual dapat mempermudah para mekanik
dan pemiliki kendaraan untuk memelihara/servis serta memperbaiki
kendaraan.
Gambar teknik mempunyai beberapa fungsi yaitu :
(1) Penyampaian Informasi
Gambar mempunyai tugas menyampaikan maksud dari perancang
dengan tepat kepada pihak lain misalnya perencanaan proses, pembuatan,
pemeriksaan dan perakitan produk/ komponen.
Apabila kita mengamati proses pembuatan produk/komponen mesin,
selalu kita temukan gambar. Gambar tersebut digunakan sebagai petunjuk
untuk menentukan bentuk dan ukuran-ukuran produk/komponen mesin yang
akan dibuat.
Simbol-simbol, kode-kode dalam bentuk diagram rangkaian kelistrikan
digunakan untuk menyampaikan informasi tentang komponen-komponen
kelistrikan, jalur-jalur pengawatan dan sebagainya. Apabila rangkaian
kelistrikan digambar dengan gambar aslinya, maka ilustrasinya akan menjadi
rumit dan sulit untuk dimengerti.
Gb 1.1 Penyampaian informasi.
(2)Pengawetan dan Penyimpanan
Gambar merupakan data teknis yang tepat. Teknologi dari suatu
perusahaan dipadatkan dan dikumpulkan pada gambar. Oleh karena itu
gambar bukan saja diawetkan untuk mensuplai bagian-bagian produk untuk
perbaikan, tetapi gambar-gambar digunakan sebagai bahan informasi untuk
perencanaan baru di kemudian hari. Untuk ini diperlukan cara penyimpanan ,
kodifikasi nomor urut gambar dan sebagainya.Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 17
Gb. 1.2. Penyimpanan dan pengawetan
(3)Penuangan gagasan dan Pengembangan
Gagasan-gagasan baru untuk pengembangan pada awalnya masih
berupa konsep abstrak yang terlintas dalam pikiran. Konsep abstrak tersebut
kemudian diwujudkan dalam bentuk gambar sketsa, kemudian gambar sketsa
diteliti, dievaluasi secara berulang-ulang sehingga didapatkan gambar-gambar
baru yang sempurna.
Dengan demikian gambar tidak hanya melukiskan gambar, tetapi
berfungsi juga sebagai peningkat daya berfikir, sekaligus untuk penuangan
gagasan-gagasan baru untuk pengembangan.
Gb 1.3 Proses pemikiran dari Gb 1.4 Gambar sebagai cara untuk
perencanaan dan gambar direnungkan
b)Standar Gambar Teknik
Standar gambar teknik merupakan suatu keseragaman yang telah disepakati
bersama dengan tujuan untuk menghindari salah pengertian dalam komonikasi teknik.
Orang-orang terkait dalam bidang gambar teknik perlu mengetahui tentang standar. Orang-
orang terkait tersebut antara lain siswa pada kelompok teknologi dan industri, para
perencana produk, operator mesin, operator perakitan, mekanik dan pengontrol mutu dari
suatu produk/mesin.
Standar gambar teknik dapat diberlakukan di dalam lingkungan perusahaan, antar
perusahaan/industri di dalam suatu negara, bahkan standar gmbar teknik dapat
diberlakukan pada industri antar negara yang dikenal dengan Standar Internasional atau
disingkat S 1.
Negara-negara yang sudah membuat standar antara lain :Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 18
(1) Jepang ( JIS )
(2) Belanda ( NEN )
(3) Jerman ( DIN )
(4) Indonesia ( SII )
(5) Standar Internasional ( ISO )
ISO (Internasional Standardization for organization) bertujuan untuk
menyatukan pengertian teknik antar bangsa dengan jalan membuat standar.
Standar yang dibuat tersebut kemudian dibawa ke forum internasional dengan
tujuan :
(1) Memudahkan perdagangan nasional maupun internasional
(2) Memudahkan komunikasi teknik
(3) Bagi negara-negara berkembang, dapat memberi petunjuk-petunjuk praktis
pada persoalan khusus dalam bidang teknik.
2)Memahami alat-alat gambar & cara penggunaannya
Untuk dapat menggambar teknik dengan baik diperlukan alat-alat gambar
yang lengkap dan cara menggunakan, membersihkan dan menyimpan alat-alat
dengan baik.
Alat-alat gambar yang bisa digunakan dalam mengambar teknik antara
lain :
a)Kertas gambar dengan standarnya (ukurannya)
b)Pensil, pena atau rapido
c)Jangka dan kelengkapannya
d)Macam-macam mistar (mistar segitiga, mistar)
e)Macam-macam mal
f)Papan gambar dan Meja gambar
g)Penghapus dan pelindung penghapus
h)Mesin gambar
a)Kertas gambar dengan standarnya (ukurannya)
Macam-macam kertas gambar yang digunakan sesuai dengan tujuan
gambar meliputi :
- Kertas gambar untuk tata letak. Untuk gambar tata letak dengan pensil
dipergunakan kertas gambar putih biasa, kertas sketsa atau kertas
milimeter.
- Kertas gambar untuk gambar asli. Gambar asli digambar pada kertas kalkir,
karena gambar cetak biru (blueprint) atau cetak kontak dibuat langsung
dari gambar tersebut. Kualitas kertas yang baik adalah tahan lama, tahan
lembab, mudah untuk menggambar pensil/tinta dan mudah dicetak
kembali.
- Film gambar dipergunakan untuk gambar yang teliti, dapat disimpan untuk
jangka waktu yang lama dan tidak boleh memuai maupun menyusut.
Kertas gambar mempunyai ukuran panjang dan lebar yang sudah
terstandar. Sesuai dengan sistem ISO (International Standardization for Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 19
Organization) dan NNI (Nederland Normalisatie Instituet), ukuran kertas
gambar ditentukan sebagai berikut (lihat tabel 1).
Tabel 1 ukuran kertas gambar.
Ukuran Ukuran
Lebar Panjang
Sisi Kiri C (Constant)
A 0 841 mm 1189 mm 20 mm 10 mm
A 1 594 mm 841 mm 20 mm 10 mm
A 2 420 mm 594 mm 20 mm 10 mm
A 3 297 mm 420 mm 20 mm 10 mm
A 4 210 mm 297 mm 20 mm 5 mm
A 5 148 mm 210 mm 20 mm 5 mm
Keterangan : C (Constan) pada tabel adalah ukuran tepi bawah, tepi atas dan
tepi kanan. Sedangkan tepi kiri untuk setiap ukuran kertas gambar ditetapkan
20 mm hal ini di maksudkan agar gambar-gambar yang akan dibundel tidak
terganggu gambarnya.
Dari ukuran kertas pada tabel maka untuk mendapatkan ukuran kertas
A 1 didapat dari A 0 dibagi dua, ukuran kertas A 2 didapat dari A 1 dibagi dua,
ukuran kertas A 3 didapat dari A 2 dibagi dua dan ukuran kertas A 4 didapat
dari A 3 dibagi dua.Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 20
Ukuran kertas gambar dengan garis tepi
b)Pensil, Pena atau Rapido dan Penggunaannya
Pensil yang dipakai untuk menggambar ada tiga macam yaitu pensil biasa, pensil
yang dapat diisi kembali, dan pensil mekanik. Ketiga jenis pensil ini memiliki tingkat
Ukuran A 2
Ukuran A 1
Ukuran A 3 Ukuran A 4
Ukuran A 4
Kertas gambar Ukuran A 0
Ruang Gambar
U
U
U
20Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 21
kekerasan tertentu mulai dari yang lunak sampai keras. Adapun tingkat kekerasan pensil
dapat dilihat pada tabel 2.
Tabel 2 Tingkat Kekerasan Pensil
Lunak Sedang Keras
2 B
3 B
4 B
5 B
6 B
7 B
B
HB
F
H
2 H
3 H
4 H
5 H
6 H
7 H
8 H
9 H
Angka di depan huruf H menunjukkan tingkat kekerasannya (semakin besar angkanya
semakin keras). Sedangkan angka di depan huruf B menunjukkan kelunakannya (semakin
lunak, angkanya semakin besar).
Meruncingkan dan Menggunakan Pensil
Untuk meruncingkan pensil jenis biasa, gunakanlah ampelas halus (no.
220 atau no. 400) atau kikir halus, dengan cara pensil dipegang antara jari
telunjuk dan ibu jari kemudian saat mengasah pensil diputar (gambar 1.5)
Gambar 1.5 Mengasah pensil
Untuk mendapatkan garis yang baik (rata/tajam) maka pensil harus
ditarik dengan diputar sambil ditekan pelan-pelan, kedudukan pensil 60o
terhadap
garis yang akan dibuat (lihat gambar 1.6)
Gb. 1.6 Cara menarik garis dengan menggunakan pensil.
Keterangan :
H : Hard
HB : Half Black
B : Black
F : FirmPembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 22
Pena gambar digunakan untuk membuat gambar asli yaitu gambar yang
ditinta. Pena gambar ada dua macam, yaitu pena dengan mata/daun dapat diatur
(trek-pen) dan pena dengan ketebalan tetap dengan ukuran yang bermacam-
macam yang biasa disebut dengan nama rapido (lihat gambar 1.8)
Keterangan :
1.Rapido
2.Mahkota/Kepala (luas)
3.Mahkota/Kepala (dalam)
4.Tutup
5.Kunci pembuka pena
6.Tabung tinta
7.Rumah pena
8.Pena
9.Tangkai
Gb. 1.7 Rapidograf dan bagian-bagiannya
Bagian – bagian Pena Gambar
Gb.1.8 Bagian-bagian pena gambar / trekpen
Bagian – bagian pena gambar terdiri dari :
No. 1.Mur pengatur berfungsi mengatur kekebalan garis yang di inginkan (lihat
ukuran 2 di bawah)
No. 2.Masa pena (daun pena) yang dapat bergerak sesuai dengan putaran mur no 1
No. 3.Tangkai
No. 4.Lubang pengunci
No. 5. Baut pengikat pena
No. 6.Daun pena (mata pena) yang dapat di putar
No. 7.Bagian – bagian pena yang perlu mendapatkan perawatan (dibersihkan atau
diratakan)Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 23
Gb.1.9: Penggunaan pena gambar( trek-pen)
Penggunaan pena gambar (trek-pen)
Hal – hal yang perlu diperhatikan saat menggunakan trek pen adalah sebagai
berikut :
a. Tinta yang kita isikan di antara dua mata pena dengan tinggi x pada gambar 1.8,
jangan terlalu banyak (x = 3-5 mm).
b. Bagian luar daun pena harus dalam keadaan bersih (bebas tinta). Lihat no 7 pada
gambar 1.8.
c. Penggaris yang kita pakai harus diganjal pada bagian bawahnya (antara kertas no. 10
dengan mistar no. 9 pada gambar 1.8 , dipasang pada gambar atau diletakkan mistar
lain) atau dapat pula dengan cara membalik penggaris dengan kedudukan bagian
miringnya berada di bawah (lihat gambar 1.9).
d. Pada saat menarik garis, harus tegak dan ditarik 600
ke arah garis yang dibuat (lihat
gambar 1.9)
Hindarkan pena bagian lunaknya basah dengan tinta, karena tinta tersebut akan membasahi
mistar dan terisap oleh kertas. Sehingga antara kertas dan mistar terjadi pelebaran tinta
(lihat gambar 1.10. a). Tampak pada gambar 1.10.b garis yang dihasilkan tidak memuaskan
(gagal)
Gb.1.10 a: Tinta tampak melebar Gb.1.10 b:Garis yang dihasilkan gagal
Pemeliharaan Rapido dan Pena gambar (trek-pen)
Cara membersihkan rapido adalah sebagai berikut :
a.Lepaskan pena dari tangki/rumahnya dengan menggunakan kunci pena yang tersedia.
b.Semprotkan air/ledeng/keran ke arah pena (lihat gambar) !
c.Untuk mengeluarkan tinta di dalam pen, ketuk-ketukkan pen tersebut secara perlahan,
kemudian semprot kembali dengan air keran sampai bersih !
Gb.1.11 : Cara membersihkan mata rapido Gb.1.12: Cara membersihkan trekpenPembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 24
Setelah dipakai trek-pen harus segera dibersihkan. Cara membersihkannya adalah dengan
memutar daun/mata pena kemudian bagian dalam dari trek-pen tersebut dibersihkan
dengan lap/tissue.
Jika kedua bagian mata pena tidak rata, maka mata pena harus diratakan dengan
cara mengasahnya pada batu asah atau ampelas halus (lihat gambar 1.12).
b)Penggaris dan cara Penggunaannya
Untuk menggambar dipergunakan beberapa macam penggaris antara lain :
(1)Penggaris segitiga : sepasang segitiga terdiri dari segitiga siku sama kaki, dan
sebuah segitiga siku-siku 600
.
(2)Penggaris – T (teken hak) : sebuah penggaris – T terdiri dari sebuah kepala dan
sebuah daun. Penggaris – T digunakan untuk menarik garis-garis horizontal dengan
cara menekankan kepala Teken hak pada tepi kiri dari meja gambar dan
menggesernya ke atas atau ke bawah.
(3)Penggaris/mistar skala yaitu mistar untuk mengukur dengan ukuran skala, misalnya
skala 1 : 2, 1 : 3 dan seterusnya.
Untuk mengetahui ketiga macam penggaris tersebut perhatikan gambar 1.13.
Gb.1.13: Macam-macam penggaris Gb.1.14: Penggunaan penggaris segitiga
Penggunaan Penggaris Segitiga
Sepasang penggaris segitiga dapat digunakan untuk membuat garis tegak lurus atau
garis-garis sejajar, baik tegak maupun mendatar (lihat gambar 1.14 ) caranya sebagai
berikut :
(1) Letakkan mistar 45o
mendatar dengan posisi 1 !
(2) Letakkan mistar 30o
/ 60o
rapat pada sisi bawah dan peganglah/tekan !
(3) Untuk membuat garis-garis sejajar sumbu x, geserkan mistar 45o
ke atas atau ke
bawah (lihat anak panah) sesuai dengan kebutuhan !
(4) Untuk membuat garis-garis sejajar sumbu Y atau garis-garis yang tegak lurus sumbu
x, putarkan mistar 45o
menjadi posisi 2
(5) Dengan cara menggeser mistar 45o
pada posisi 1 dan memutar mistar 45o
ke posisi 2,
kita dapat membuat garis-garis mendatar maupun garis-garis tegak
Pemeliharaan Penggaris / Mistar Segitiga
Yang perlu diperhatikan untuk pemeliharaan penggaris segitiga adalah :Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 25
(1) Sebelum digunakan, penggaris harus dibersihkan terlebih dahulu dengan lap atau jika
perlu dicuci. Penggaris yang tidak dibersihkan akan mengotori kertas gambar.
(2) Penggaris jangan digunakan untuk membantu memotong kertas, ataupun digunakan
untuk mengetok/memukul yang berakibat penggaris menjadi lecet, sehingga jika
dipakai untuk menggambar maka hasil garisnya tidak lurus lagi
(3) Sebelum dipakai penggaris lebih baik diperiksa terlebih dahulu ketegaklurusannya,
yaitu dengan meletakkan penggaris segitiga pada garis lurus (di atas segitiga lainnya)
lihat gambar 1.15.
Gambar 1.15 Memeriksa ketegak Gb.1.16 Mengampelas penggaris
lurusan penggaris segitiga Segitiga
- Tempatkan penggaris segitiga pada posisi 1 dan buatlah garis (m) !
- Kemudian baliklah penggaris segitiga pada posisi 2 dan buatlah garis (n) !
- Jika garis m dan n yang dibuat hasilnya tidak sejajar (berimpit) maka penggaris
tersebut harus diluruskan, yaitu dengan cara menggosokkan penggaris segitiga yang
lengkung tersebut pada ampelas yang diletakkan di atas meja rata atau meja kaca (lihat
gambar 1.16). Periksa kembali penggaris segitiga tersebut sampai garis yang
dihasilkan sejajar/berimpit
c)Jangka dan kelengkapannya.
Jangka adalah alat yang berfungsi untuk membuat lingkaran atau busur
lingkaran baik dengan ujung pensil atau dengan tinta.
Macam – macam Jangka
Macam – macam jangka yang biasa digunakan untuk menggambar terdiri
atas :
1) Jangka besar dipergunakan untuk menggambar lingkaran dengan diameter
100 mm sampai 200 mm.
2) Jangka sedang dipergunakan untuk menggambar lingkaran dengan diameter
50 mm sampai dengan 100 mm
3) Jangka kecil (jangka pegas) dipergunakan untuk menggambar lingkaran
dengan diameter 5 mm sampai dengan 50 mm
4) Jangka orleon dipergunakan untuk membuat lingkaran yang tidak dapat
dibuat oleh jangka kecil. Jangka orleon ini dapat dipergunakan menggambar
lingkaran dengan diameter 1 mm sampai dengan 5 mmPembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 26
Gbr.1.17 Macam-macam jangka
Kotak Jangka (Penyimpan Jangka)
Jangka disimpan di dalam kotak jangka sesuai dengan tempat dan bentuk dari
jangka tersebut (lihat gambar 1.18)
Gbr 1.18 Kotak Jangka
e)Macam – macam Mal
Macam – macam mal yang dipergunakan untuk menggambar teknik terdiri atas mal
huruf, mal busur (kurva), mal lingkaran, mal elips dan mal khusus (tanda-tanda pengerjaan
dan semacamnya).
(1)Mal huruf
Mal huruf dipergunakan untuk membuat huruf dengan perantaraan pensil
mekanik/rapido. Mal huruf mempunyai ukuran 0,25; 0,35; 0,5; 0,7; 1,4; dan 2 mm (lihat
gambar 1.19)
Gb 1.19 Mal huruf
(2) Mal Busur (mal kurva)Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 27
Mal busur (mal kurva) dipergunakan untuk membuat lengkungan-lengkungan yang
teratur misalnya lengkungan parabola, hiperbola, epicicloida, hipocicloida dan
semacamnya. Contoh penggunaannya perhatikan gambar … . Untuk garis yang memotong
1, 2, dan 3 mal ditempatkan pada posisi 1, sedangkan untuk titik-titik 4, 5 dan 6, mal
digeser pada posisi 2 sehingga didapat lengkungannya.
Gb 1.20 Mal kurva
(3).Mal Elips
Mal elips dipergunakan untuk membuat elips misalnya gambar–gambar silinder,
cincin poros dan bentuk–bentuk elips kainnya.
Gb 1.21 Mal Elips
Gambar di bawah merupakan gambar yang dibuat dengan pertolongan mal elips.
Gb. 1.22 Hasil gambar dengan menggunakan mal elips
(3).Mal / Sablon dengan Bentuk lainPembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 28
Mal/sablon dengan bentuk lain yang khusus ini mempunyai bentuk bermacam–
macam. Misalnya untuk simbol–simbol pengerjaan, tanda pengerjaan, anak panah,
lingkaran, simbol–simbol dan konstruksi pipa, konstruksi listrik dan lain–lain. Salah satu
contoh mal dengan bentuk lain adalah mal untuk tanda pengerjaan (lihat gambar 1.23)
Gb. 1.23 Mal Khusus
f).Penghapus dan Pelindung Penghapus
Penghapus dipergunakan untuk menghapus garis pensil yang tidak
berguna agar tidak merusak kertas gambar dan tidak meninggalkan warna
pada kertas gambar pergunakan penghapus putih yang halus.
Pelindung penghapus dipergunakan untuk menghilangkan garis yang
berdekatan. Dengan alat ini garis–garis yang perlu dapat terlindung dari
penghapusan. Hanya garis, atau bagian garis yang salah dapat dihapus (lihat
gambar 1.24)
Gb. 1.24 Pelindung penghapus
g)Papan gambar dan Meja gambar
Papan gambar ukurannya disesuaikan dengan ukuran kertas, misalnya
untuk kertas ukuran A0 mempunyai ukuran 1200 mm x 900 mm, kertas ukuran
A1 mempunyai ukuran 600 mm x 450 mm. Papan gambar harus mempunyai
permukaan yang rata dan tepi yang lurus, agar kepala dari penggaris – T Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 29
dapat digeser. Gambar 1.25 menunjukkan sebuah standar papan gambar
khusus yang dapat diatur ketinggiannya maupun kemiringannya. Papan
gambar khusus yang dipasang di atas sebuah standar ini disebut juga meja
gambar.
Gb. 1.25 Papan gambar
h)Mesin Gambar
Mesin gambar adalah sebuah alat yang dapat menggantikan alat–alat
gambar lainnya seperti busur derajat, pengganti – T, segitiga dan ukuran.
Gambar 1.26 menunjukkan mesin gambar jenis kereta pada mesin ini
pasangan penggaris dan alat putarnya ditempatkan pada sebuah kereta
vertikal yang penggarisnya dapat digerakkan secara vertikal dan
keseluruhannya dapat digerakkan secara horisontal pada kereta horisontal.
Gb 1.26 Mesin gambar jenis kereta
3) Etiket (kepala gambar) dan Skala Gambar.
Setiap gambar kerja selalu ada etiketnya. Etiket dibuat di sisi kanan
bawah kertas gambar. Yang dicantumkan pada etiket meliputi:
a) Nama yang membuat gambar, b) nama gambar, c) nama
instansi/departemen/sekolah, d) nomor gambar, e) tanggal
menggambar atau selesainya gambar, f) tanggal diperiksanya gambar
dan nama yang memeriksa, g) ukuran kertas gambar yang dipakai, h)
skala gambar, i) proyeksi yang dipakai pada gambar tersebut, j) satuan Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 30
ukuran yang digunakan, k) berbagai data yang diperlukan untuk
kelengkapan gambar. Contoh etiket seperti pada gambar 1.27
Gb 1.27 Etiket
Skala gambar adalah perbandingan ukuran linier pada gambar terhadap
ukuran linier dari unsur yang sama dari benda. Ada 3 (tiga) macam
skala gambar, yaitu : ukuran penuh, skala pembesaran, dan skala
pengecilan. Skala pembesaran digunakan jika gambarnya di buat lebih
besar daripada benda sebenarnya, misalnya ; 10 : 1, 5 : 1, 2 : 1.
Skala penuh digunakan bilamana gambarnya di buat sama besar
dengan benda sebenarnya ( 1 : 1 ). Skala pengecilan digunakan
bilamana gambarnya di buat lebih kecil dari benda yang sebenarnya,
misalnya : 1 : 2, 1 : 5, 1 : 10.
4) Huruf, Garis dan Konstruksi Geometri
a)Huruf dan angka
Dalam menggambar teknik, huruf-huruf, angka-angka dipergunakan untuk
memberi ukuran-ukuran, catatan-catatan, judul dan sebagainya. Syarat yang
perlu diperhatikan pada huruf dan angka adalah harus mudah dibaca, mudah
ditulis, jelas dan seragam.
Dalam ISO 3098 / 1 – 1974 diberikan contoh huruf miring dan huruf tegak.
Penulisan huruf dan angka tegak Penulisan huruf dan angka miringPembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 31
Dasar ukuran diambil dari tinggi h dari huruf besar. Daerah standar tinggi
huruf adalah sebagai berikut : 2,5, 3,5, 5,7, 14 dan 20 mm. Angka
perbandingan tinggi dan lebar huruf diambil dari perbandingan ukuran kertas
yang distandar yaitu 2.
Tinggi h (tinggi huruf besar) dan c (tinggi huruf kecil) tidak boleh kurang dari
2,5 mm. Jika terdapat gabungan antara huruf besar dan kecil, dengan huruf
kecil setinggi 2,5 mm maka h akan menjadi 3,5 mm.
Berdasarkan perbandingan tebal huruf dan tinggi huruf, huruf dan angka
dibagi menjadi dua tipe yaitu :
1)Tipe huruf A ( d = h / 14 )
2)Tipe huruf B ( d = h / 10 )
Perbandingan yang dianjurkan untuk tinggi-tinggi huruf kecil, jarak antara
huruf-huruf, ruang minimum antara garis dasar dan jarak antara perkataan
dijelaskan pada tabel 3.
Tabel 3 Perbandingan huruf yang dianjurkan
Huruf A ( d = h/14 )
Sifat Perbandingan Ukuran
Tinggi huruf h
Tinggi huruf besar
Tinggi huruf kecil c
(Tanpa tangkai dan kaki)
(14/14) h
(10/14) h
2,5 3,5 5 7 10 14 20
- 2,5 3,5 5 7 10 14
Jarak antara huruf a
Jarak minimum antara b
garis
Jarak minimum antara e
Perkataan
(2/14) h
(20/14) h
(6/14) h
0,35 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8
3,5 5 7 10 14 20 28
1,05 1,5 2,1 3 4,2 6 8,4
Tebal huruf d (1/14) h 0,18 0,25 0,35 0,5 0,7 1 1,4
Catatan : Jarak antara dua huruf a boleh dikurangi setengahnya, bila mana ini memberi efek
visual yang lebih baik; seperti misalnya LA, TV dsb., d. h. i. a. sama dengan tebal
huruf d.
Huruf B ( d = h/10 )
Sifat Perbandingan Ukuran
Tinggi huruf h
Tinggi huruf besar
Tinggi huruf kecil c
(Tanpa tangkai dan kaki)
(10/10) h
(7/10) h
2,5 3,5 5 7 10 14 20
- 2,5 3,5 5 7 10 14
Jarak antara huruf a
Jarak minimum antara b
(2/10) h
(14/10) h
0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 4
3,5 5 7 10 14 20 28Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 32
garis
Jarak minimum antara e
Perkataan
(6/10) h 1,5 2,1 3 4,2 6 8,4 1,2
Tebal huruf d (1/10) h 0,25 0,35 0,5 0,7 1 1,4 2
Catatan : Jarak antara dua huruf a boleh dikurangi setengahnya, bila mana ini memberi efek
visual yang lebih baik; seperti misalnya LA, TV dsb., d. h. i. a. sama dengan tebal
huruf d.
Huruf dan angka jenis TECHNIC BOLT
Huruf dan angka jenis ISOCT SHX
b)Garis
Dalam gambar teknik dipergunakan beberapa jenis garis dalam bentuk dan
tebal sesuai penggunaannya. Jenis-jenis garis dan penggunaannya dapat
dilihat pada table 4.
Tabel 4 Macam-macam garis dan penggunaannya.
(ISO. R 128)
Jenis garis Keterangan Penggunaan
A Tebal kontinu A1. Garis-garis nyata (gambar)
A2. Garis-garis tepi
B Tipis kontinu.
(lurus atau lengkung)
B1. Garis-garis berpotongan khayal (imaginer).
B2. Garis-garis ukur.
B3. Garis-garis proyeksi/bantu.
B4. Garis-garis penunjuk.
B5. Garis-garis arsir.
B6. Garis-garis nyata dari penampang yang
diputar ditempat.
B7. Garis sumbu pendek.Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 33
C. Tipis kontinu bebas C1. Garis-garis batas dari potongan sebagian
atau bagian yang dipotong, bila batasnya
bukan garis bergores tipis.
D. Tipis kontinu dengan sig-sag D1. Sama dengan C1.
E Garis gores tebal E1. Garis nyata terhalang.
E2. Garis tepi terhalang.
F Garis gores tipis F1. Garis nyata terhalang
F2. Garis tepi terhalang
G Garis bergores tipis G1. Garis sumbu.
G2. Garis simetri.
G3. Lintasan.
H Garis bergores tipis, yang
dipertebal pada ujung-
ujungnya dan arah
perobahan arah.
H1. Garis (bidang) potong.
J Garis bergores tebal. J1. Penunjukkan permukaan yang harus
mendapat penangan khusus.
K Garis bergores ganda tipis K1. Bagian yang berdampingan.
K2. Batas-batas kedudukan benda yang
bergerak.
K3. Garis sistem (pada baja profil).
K4. Bentuk semula sebelum dibentuk.
K5. Bagian benda yang berada di depan bidang
potong.
Pada gambar 1.27 a, gambar 1.27 b, dan gambar 1.27 c, memperlihatkan contoh-
contoh penggunaan jenis-jenis garis.Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 34
Gb. 1.27 Penggunaan macam – macam garis
c) Konstruksi Geometri
(1)Membagi Garis Sama Panjang
Caranya :
(a). Gambarkan garis A-B (sembarang) !
a
b
cPembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 35
(b). Lingkarkan jangka dengan jari-jari r1, dengan titik A sebagai pusatnya !
(c). Dengan tidak merubah jangka (r1 = r2), lingkarkan r2 tersebut dengan
titik pusat di B, sehingga berpotongan di C dan D !
(d). Tarik garis tipis dari C ke D hingga memotong garis A-B di E, sehingga
AE = EB !
Gb. 1.29 Membagi garis A – B sama besar
(2)Membagi Garis Menjadi n Bagian Sama Besar
Caranya : lihat gambar 3.7
(a)misalkan n = 15 bagian sama besar !
(b)tentukan garis AB dan gambarkan !
(c) tarik garis pertolongan dari titik A ke bawah dengan sudut sembarang !
(d)tentukan jangka dengan jari-jari r = A-1 !
(e)buatlah garis batas dengan jangka yang mempunyai jari-jari r tersebuit
dengan titik pusat berturut-turut A-1, 2, 3, … , sampai dengan 14 !
(f) hubungkan titik B dengan 15 (sebagai garis penutup) !
(g)buatlah garis sejajar (menggunakan mistar satu pasang) melalui 1, 2, 3,
…, dan seterusnya yang sejajar dengan garis penutup, hingga didapat
perpotongan garis di C, D, E, dan seterusnya ! Diperoleh AC = CD = DE =
EF = FG dan seterusnya.
Gb. 1.30 Membagi garis menjadi n
bagian sama besarPembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 36
(3)Membagi Sudut Sama Besar
Caranya :
a)Buat sudut BAC yang akan dibagi dua
sama besar !
b)Tentukan r1 dengan jangka dan
lingkarkan dengan titik pusat di A,
hingga memotong garis AB di D dan
garis AC di E !
c)Tentukan r2 (sembarang) dan
lingkarkan dengan titik pusat di D dan
E, sehingga berpotongan di F !
d)Hubungkan garis dari titik A ke titik F !
Diperoleh sudut BAF = sudut FAC.
(4)Membagi Sudut Menjadi Tiga Bagian
Caranya : lihat gambar 1.32
a)Gambarkan sudut BAC yang akan dibagi sudutnya menjadi tiga bagian
sama besar !
b)Perpanjang AC ke kiri sebagai garis pertolongan !
c)Tentukan r1 (sembarang) dan lingkarkan dengan titik pusat di A hingga
berpotongan di E, D, dan F !
d)Tentukan r2 = 2 . r1 dan lingkarkan dari titik pusat E dan F hingga
berpotongan di G !
e)Tarik garis bantu dari D ke G hingga berpotongan di H !
f)Bagi tiga panjang H-E hingga didapat 1’ dan 2’ !
g)Tarik garis dari G ke 1’ dan G ke 2’ hingga didapat I dan J pada lingkaran
!
h)Hubungkan I dan J dengan A, sehingga didapat 3 sudut sama besar !
Gb. 1.32 Membagi sudut menjadi 3 bagian
Gb. 1.31 Membagi sudut sama besarPembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 37
(5)Membuat Sudut 60o
Caranya :
1)tentukan garis OA mendatar !
2)tentukan r (sembarang) dan lingkarkan busur dengan titik pusat di O !
3)Pindahkan jangka yang berjari-jari r 9tidak diubah) dengan titik pusat di B
hingga berpotongan di C !
4)Hubungkan O dengan C !
Diperoleh sudut AOC = 60o
.
Gambar 1.33 Membagi sudut 600
dan 300
(6)Membuat Sudut 30o
Caranya :
a)buat garis OA mendatar !
b)tentukan jari-jari r dan lingkarkan dengan titik pusat di O hingga
berpotongan di B !
c)pindahkan titik pusatnya ke B hingga berpotongan di C !
d)pindahkan kembali titik pusat ke B dan C hingga berpotongan di E !
e)hubungkan O dengan E hingga didapat AOE mempunyai sudut 30o
!
(7) Membuat Sudut 90o
Cara I :
a)tarik garis AO dan perpanjang ke kiri !
b)tentukan r1 dan lingkarkan dengan titik pusat di O hingga berpotongan di
B dan C !
c)tentukan r2 (sembarang) dan lingkarkan dengan titik pusat di B dan C
hingga berpotongan di D !
d)hubungan O dengan D maka sudut AOD = 90o
!
Cara II :
a)tarik garis OA mendatar
b)tentukan r (sembarang) dan lingkarkan dengan titik pusat di O hingga
berpotongan di B !
c)pindahkan lingkaran yang berjari-jari r ke titik pusat B dan berpotongan
di C !
d)pindahkan kembali ke titik pusat C dan berpotongan di D !Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 38
e)putarkan kembali dengan titik pusat di D dan C hingga berpotongan di E !
f)hubungkan O dengan E maka sudut AOE = 90o
.
Gb. 1.34 Membuat sudut 900
(8)Membuat Sudut 45o
Caranya :
1) Buat garis OA mendatar dan perpanjang ke kiri !
2) Tentukan r1 dan lingkarkan dengan titik pusat di O hingga berpotongan
di B dan C !
3)tentukan r (sembarang) dan putar
dengan titik pusat di B dan C hingga
berpotongan di D !
4)tarik garis bantu dari O ke D hingga
berpotongan dengan busur lingkaran r1 di
E !
5)tentukan r2 (sembarang) dan lingkarkan
dengan titik pusat di B dan E hingga
berpotongan di F
6)hubungkan O dengan F sehingga didapat
sudut AOF = 45o
!
(9)Membuat segi empat beraturan
Caranya :
1)Tarik garis sumbu AB (mendatar) !
2)Lingkarkan jangka dengan r = ½ sisi segiempat
yang dikehendaki (lingkaran bertitik pusat di O) !
3)Lingkarkan busur dengan jari-jari R (sembarang)
dan bertitik pusat di A dan B, sehingga didapat titik
C dan D !
4)Hubungkan C dan D melalui O (sehingga didapat
sumbu tegak), memotong lingkaran di E dan F !
5)Tarik garis sejajar AB melalui E dan F !
Gb. 1.35 Membuat sudut 450
Gb. 1.36 Segi empat beraturanPembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 39
6)Tarik garis sejajar EF melalui A dan B, hingga berpotongan di titik G, H, I,
dan J !
Maka segiempat GHIJ adalah segiempat beraturan.
(10) Segi lima beraturan
Caranya :
1)Lingkarkan jangka yang berjari-jari r1 dengan
titik pusat di O !
2)Tarik garis sumbu mendatar melalui O hingga
berpotongan dengan lingkaran di A dan B !
3)Lingkarkan jangka yang berjari-jari r dengan
titik pusat di A dan B hingga berpotongan di
C !
4)Tarik garis dari O ke C hingga memotong
lingkaran di G !
5).Lingkarkan jangka yang berjari-jari r1 dari titik
pusat B, hingga memotong lingkaran di titik D
dan E; lalu hubungkan D dengan E hingga
memotong sumbu AB di titik F !
6)Ukurkan jangka dari F ke G (r2 = FG) dan lingkarkan r2 tersebut dengan titik
pusat di F hingga memotong sumbu AB di H !
7)Ukur GH dengan jangka (GH = r3) ini merupakan sisi segilima beraturan !
8)Pindahkan r3 berturut-turut dengan titik pusat di I, J, K, dan L !
9)Hubungkan G dengan I, I dengan J, j dengan E, E dengan L, dan L dengan G,
sehingga didapat segilima beraturan !
(11) Segi enam Beraturan
Caranya :
1)Tentukan jari-jari r dan lingkarkan dengan titik pusat di O !
2)Tarik garis sumbu mendatar melalui O
hingga berpotongan dengan lingkaran
di A dan B !
3)Lingkarkan jangka yang berjari-jari r
tadi (tidak dirubah) dengan titik pusat
di A dan titik pusat di B, hingga
didapat titik potong dengan lingkaran di
C, D, E, dan F !
4)hubungkan A dengan D, D dengan E, E
dengan B, B dengan F, F dengan C, dan
C dengan A, hingga didapat segienam
beraturan !
(12) Segi tujuh beraturan
Gb. 1.37 Segi lima beraturan
Gbr. 1.38 Segi enam beraturanPembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 40
Gb. 1.39 Segi tujuh beraturan
Caranya :
1)tentukan jari-jari r1 dan lingkarkan dengan titik pusat di O !
2)tarik garis mendatar (sumbu) melalui O hingga didapat titik potong A dan
B !
3)buat garis tegak lurus AB melalui O hingga berpotongan di P dan perpanjang
ke atas !
4)dengan cara lukisan, garis AB dibagi tujuh bagian sama besar, hingga didapat
1’, 2’, 3’, 4’, 5’, 6’, dan 7’ !
5)ukur dengan jangka dari A ke 1’ (A1’ = r2) dan lingkarkan r2 tersebut dengan
titik pusat di A hingga berpotongan dengan perpanjangan AB di E !
6)ukur dengan jangka dari O ke E (OE=r3) dan lingkarkan r3 tersebut dengan
titik pusat di O hingga memotong garis perpanjangan OP di G !
7)tarik garis dari E ke G hingga memotong lingkaran di titik H !
8)ukur dengan jangka dari H ke 3’, ini merupakan sisi segitujuh !
9)pindahkan s=H-3’ ke P-Q, Q-R, R-S, S-T, T-U, dan seterusnya hingga didapat
segitujuh beraturan !
(13) Segi-n Beraturan
Untuk membuat segi-n beraturan dengan cara pendekatan, dapat
dilakukan/dilukiskan seperti cara melukis segitujuh beraturan; perbedaannya
hanya terletak dalam pembagian garis tengahnya, yaitu garis tengahnya dibagi
dalam n bagian sama besar. Misalnya untuk segi-11, maka garis tengahnya dibagi
menjadi 11 bagian. Sedangkan untuk menentukan panjang sisi r selalu diambil
jarak dari 3’ ke titik H pada gambar segi-7 atau titik F pada contoh segi-n = 11
untuk gambar berikut.
Untuk membuat segi-n beraturan ini, selain dapat dilukis dengan
menentukan lingkaran pembantu terlebih dulu, dapat juga dilukis dengan
menentukan panjang sisi segi-n terlebih dahulu (lihat gambar 1.40).Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 41
VI.Gb. 1.40 Segi-n beraturan
(14)Elips
Elips dengan dua lingkaran pertolongan sepusat dapat dilukiskan dengan
langkah-langkah seperti berikut :
a)tentukan titik pusat lingkaran O !
b)buat lingkaran kecil dengan jari-jari r dan lingkaran besar dengan jari-jari R
yang titik pusatnya di titik O’!
c)bagi lingkaran tersebut menjadi 16 bagian sehingga pada lingkaran besar
terdapat titik potong A, B, C, …, P dan pada lingkaran kecil terdapat titik
potong 1, 2, 3, 4, 5, 6, …, 16!
d)Buat garis horizontal dari titik potong 2, 3, 4, ke kanan, garis horizontal dari
titik potong 6, 7, 8, ke kiri, 10, 11, 12 ke kiri, dan 14, 15, 16 ke kanan!
e)Buat garis vertikal dari I, E, dan K, hingga berpotongan di 1’, 2’, dan 3’!
f)Buat garis vertikal dari M, G, dan O, hingga berpotongan di 6’, 7’, dan 8’,
sedangkan 5 = 5’!
g)Buat garis vertikal dari titik J, F, dan L, begitu juga titik N, H, dan P, hingga
berpotongan dengan garis mendatar 9 = 9’, 10’, 11’, 12’, 13 = 13’, 14’, 15’,
dan 16’!
h)Hubungkan titik A’ dengan 2’, 3’, 4’, …, 16’ menggunakan mal busur, hingga
mendapatkan elips yang diinginkan!
Gb. 1.41 Elips Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 42
c. Rangkuman 1
1)Gambar merupakan sebuah alat untuk menyatakan maksud terutama bagi
orang-orang teknik. Gambar teknik berfungsi sebagai : a) penyampaian
informasi, b) pengawetan dan penyimpanan, c) penuangan gagasan dan
pengembangan.
2)Standar gambar teknik merupakan suatu keseragaman yang telah disepakati
bersama dengan tujuan untuk menghindari salah pengertian dalam
komunikasi teknik.
3)Untuk dapat menggambar teknik dengan baik diperlukan alat-alat gambar
yang lengkap, cara menggunakan alat gambar serta membersihkan dan
menyimpan alat-alat gambar dengan baik. Alat-alat gambar yang biasa
digunakan antara lain: a) kertas gambar, b) pensil, pena atau rapido, c)
macam-macam mistar, d) jangka, e) macam-macam mal, f) penghapus, g)
papan gambar dan meja gambar, h)mesin gambar.
4)Dalam gambar teknik huruf-huruf, angka-angka dan lambang-lambang
dipergunakan untuk memberi ukuran-ukuran, catatan-catatan, judul, dan
sebagainya. Huruf dan angka harus jelas, seragam dan bentuk huruf harus
mudah ditulis dan dibaca. Penulisan huruf dan angka biasanya dalam bentuk
tegak dan bentuk miring. Sedangkan tipe huruf dan angka berdasarkan
perbandingan tinggi huruf dan tebal huruf adalah tipe huruf A (d=h/14) dan
tipe huruf B (d=h/10).
5)Macam-macam garis pada gambar teknik antara lain: a) garis tebal kontinu,
b) garis tipis kontinu, c) garis tipis kontinu bebas, d) garis gores tebal, e)
garis bergores tipis, f) garis bergores tipis yang dipertebal pada ujung-
ujungnya. Masing-masing jenis garis tersebut mempunyai kegunaan sendiri-
sendiri.
6)Gambar konstruksi geometri diperuntukkan melatih ketrampilan dalam
menggunakan peralatan gambar. Konstruksi geometri antara lain: a)
membagi garis, b) membagi dan membuat sudut, c) menggambar segi-segi
dan elips.
d.Tugas 1
1.Bentuklah kelompok yang beranggotakan 4 s.d 6 siswa. Kumpulkan alat-alat
gambar yang dimiliki anggota kelompok. Buatlah daftar nama-nama alat
gambar yang seharusnya dimiliki dan nama-nama alat gambar yang dimiliki
kelompok. Hitunglah persentase kelengkapan peralatan gambar kelompok !
2.Diskusikan bersama anggota kelompok tentang fungsi alat-alat gambar dan
buatlah rangkumannya !
3.Gambarlah konstruksi geometric berupa ; a) Segi lima beraturan, b) Segi
tujuh beraturan, c) Elips. Gunakan kertas gambar ukuran A3, dan kerjakan
di rumah !Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 43
e.Test formatif 1
Jawablah pertanyaan-pertanyaan di bawah ini dengan tepat!
1.Jelaskan 3 (tiga) fungsi gambar teknik!
2.Sebutkan 8 (delapan) macam alat gambar!
3.Berapakah ukuran panjang dan lebar kertas gambar A4, A3, dan A2 ?
4.Pada pensil tertulis 2B dan 2H. Jelaskan maksud dari pensil 2B dan pensil
2H tersebut!
5.Jelaskan cara menggunakan pensil yang baik untuk membuat suatu garis!
6.Jelaskan cara membuat garis tegak lurus dengan menggunakan sepasang
penggaris segitiga!
7.Apakah yang harus diperhatikan untuk pemeliharaan penggaris!
8.Jelaskan perbedaan penggunaaan jangka besar, jangka sedang, dan jangka
kecil!
9.Sebutkan 3 (tiga) macam mal dan jelaskan masing-masing fungsi dari mal
tersebut!
10.Jelaskan pengertian mesin gambar!
Isilah titik – titik berikut dengan jawaban yang tepat.
11.Untuk tipe huruf A (d = h/14) jika tinggi huruf besar sama dengan 14 mm,
maka ;
a.tebal huruf = .............. mm
b.jarak antara huruf = .............. mm
c. tinggi huruf kecil = .............. mm
d.jarak minimum antara perkataan = .............. mm
12. h artinya tinggi huruf besar
a artinya = .............. mm
b artinya = .............. mm
13. Penggunaan garis tipis kontinue ada 4 macam, sebutkan 2 saja !
a......................................
b......................................
14.Jika garis tebal continue ukuran 0,5 mm, maka garis bergores tipis (garis
sumbu) ukuran ....................
15. a. Namanya garis ...................................
b. Namanya garis ...................................Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 44
f. Kunci Jawaban Formatif 1
1)Fungsi gambar teknik adalah sebagai:
a)Penyampaian informasi
b)Pengawetan dan penyimpanan
c)Penuangan gagasan dan pengembangan
2)Delapan macam alat gambar, yaitu:
a.kertas gambar
b.pensil, pena atau rafido
c.jangka
d.mistar
e.mal/sablon
f.papan gambar dan meja gambar
g.penghapus dan pelindung penghapus
h.mesin gambar
3)Ukuran kertas gambar A4 = (210x297)mm, A3 = (297x420)mm, dan A2 =
(420x594)mm.
4)Maksud dari pensil 2B adalah tingkat kelunakan pensil 2 kali. B=black (hitam).
Semakin besar angka di depan huruf B berarti tingkat kelunakannya semakin
besar pula. Maksud dari pensil 2H adalah tingkat kekerasan pensil 2 kali.
H=Hard (keras). Semakin besar angka di depan huruf H berarti tingkat
kekerasannya semakin besar pula.
5)Cara menggunakan pensil yang baik adalah dengan cara pensil ditarik dengan
diputar sambil ditekan pelan-pelan. Kedudukan pensil 600
terhadap garis yang
akan dibuat (lihat gambar).Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 45
6)Cara membuat garis tegak lurus dengan menggunakan sepasang penggaris
segitiga adalah sebagai berikut:
7)Yang harus diperhatikan untuk pemeliharaan penggaris adalah:
a)sebelum digunakan, penggaris harus dibersihkan terlebih dahuludengnlap.
b)Penggaris jangandipergunakan untuk membantu memotong kertas atau
utuk mengetok.
c)Sebelum dipakai penggaris lebih baik diperiksa terlebih
dahuluketegklurusannya.
8)Jangka besar digunakan untuk menggambar lingkaran dengandiameter 100
mm s.d 200 mm, jangka sedang untuk diameter 50 s.d 100 mm dan jangka
kecil untuk diameter 5 mm s.d 50 mm.
9)Tiga macam mal dan fungsinya.
a.mal huruf berfungsi untuk membuat huruf dan angka dengan perantaraan
pensil mekanik/rapido.
b.Mal busur (mal kurva) berfungsi untuk membuat lengkungan yang teratur
misalnya lengkungan parabola.
c. Mal elips berfungsi untuk membuat gambar elips.
10) Mesin gambar adalah sebuah alat yang dapat menggantikan alat-alat gambar
lainnya seperti busur derajad, penggaris T, segitiga dan ukuran.
11) Tebal huruf 1 mm, jarak antar huruf 2 mm, tinggi huruf kecil 10 mm dan
jarak minimum antar perkataan 6 m.
12) a artinya jarak antara huruf, d artinya tebal huruf
13) Penggunaan garis tipis yaitu untuk :
a. garis - garis ukuran
b. garis - garis arsir
14) garis sumbu ukrannya 0,025
15) a. garis tebal continue
b. garis gores tebal Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 46
g. Lembar kerja 1
1) a. Pelajari tentang:
Membagi garis sama besar!, membagi garis menjadi n bagian sama besar!,
membagi sudut sama besar!, membagi sudut menjadi tiga bagian sama
besar!
Jika sudah dianggap bisa, kerjakan pada kertas gambar A, tegak dengan
lay out seperti gambar di bawah ini!
1. 2.
A
A B
B
3. 4.
A A
B
B C
C
Membagi Garis dan Sudut
Keterangan:
- gambar 1;: ruang untuk membagi garis sama besar A-B sembarang
- gambar 2: ruang untuk membagi menjadi 13 bagian sama besar dengan A-B
sembarang.
- gambar 3 dan 4: sudut ABC sembarang
nama/judul pada etiket: membagi garis dan sudut.Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 47
1) b. Menggambar huruf dan angka.
Gambarlah huruf besar tegak dari huruf A sampai dengan Z, angka dari
0 sampai dengan 9, dan huruf kecil dari a sampai dengan z, dengan
ketentuan sebagai berikut :
- tipe huruf A (d = h/14)
- tinggi huruf besar = 10 mm
- tinggi huruf kecil= 5 mm
- ukuran kertas gambar A3Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 48
DAFTAR PUSTAKA
Beresmuli Surbakty, 1986, Menggambar Teknik, PT. (Persero) Karya Nusantara,
Bagian Proyek Pengadaan Buku Dikmenjur Proyek Pembinaan dan Pengembangan
Dikmenjur, Jakarta, Indonesia.
Drs. Daryanto, 2001, Simbol dan Rangkaian Kelistrikan Mobil, Penerbit Bumi
Aksara, Jakarta, Indonesia.
D. Lutjen-J. Ross-W. Schubler, Technical Drawing for Automative
Enginering, Deutsche Gesellschaft fur Technische Zusammenarbeit (GTZ) GmbH,
Eschborn Federal Republic of Germany.
Drs. Eka Yogaswara, 1999, Gambar Teknik Mesin SMK Jilid 1 & 2, Penerbit
Armico, Bandung, Indonesia.
Drs. Eka Yogaswara, 2004, Membaca Gambar Teknik SMK, Penerbit Armico,
Bandung, Indonesia.
Drs. Nazwir dan I.A. Rukmana, 1997, Menggambar Teknik Mesin 1 & 2,
Direktorat Pendidikan Menengah Kejuruan Departemen Pendidikan dan
Kebudayaan, Jakarta, Indonesia.
G. Takeshi Sato dan N, Sugiarto H, 1994, Menggambar Mesin Menurut
Standar ISO, PT. Pradnya Paramita, Jakarta, Indonesia.
PT. Toyota-Astra Motor, 1995, New Step 1 Training Manual, PT. Toyota-Astra
Motor, Jakarta, Indonesia.
OPKR-10-009B
PEMBACAAN DAN PEMAHAMAN
GAMBAR TEKNIK
BAGIAN PROYEK PENGEMBANGAN KURIKULUM
DIREKTORAT PENDIDIKAN MENENGAH KEJURUAN
DIREKTORAT JENDERAL PENDIDIKAN DASAR DAN MENENGAH
DEPARTEMEN PENDIDIKAN NASIONAL
2005Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 2
PEMBACAAN DAN PEMAHAMAN
GAMBAR TEKNIK
BIDANG KEAHLIAN TEKNIK MESIN
PROGRAM KEAHLIAN TEKNIK MEKANIK OTOMOTIF
PENYUSUN
SUHARTO, S.Pd.
DIREKTORAT PENDIDIKAN MENENGAH KEJURUAN
DIREKTORAT JENDERAL PENDIDIKAN DASAR DAN MENENGAH
DEPARTEMEN PENDIDIKAN NASIONAL
2005
OPKR-10-009BPembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 3
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kami panjatkan kepada Allah SWT. yang telah melimpahkan
rahmat dan karunianya kepada kami sehingga penulisan modul dengan judul“
Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik“ ini dapat terwujud meskipun
banyak hambatan yang penulis alami dalam penyelesaian modul ini terutama
dalam mencari referensi dan sarana penunjang lainnya.
Dasar ketrampilan yang mengacu pada kompetence base training dengan
standar kompetensi nasional yang diemban oleh kurikulum 2004, memaksa
penulis berfikir keras dalam menyajikan sebuah modul yang praktis, yang dapat
dipelajari oleh siswa baik secara kelompok maupun mandiri, sehingga dapat
menjawab tantangan masa depan yaitu menciptakan lulusan-lulusan SMK yang
kompeten yang diakui dan dipakai oleh industri maupun masyarakat luas.
Modul ini disusun secara sistematis, dengan bahasa teknik yang lazim
digunakan di masayarakat khususnya masyarakat teknik sehingga agar tidak
membingungkan, penulis sesedikit mungkin menterjemahkan bahasa teknik ke
dalam bahasa Indonesia. Selain dari itu tahapan dalam mempelajari modul ini
harus diikuti secara runtut, karena kegiatan belajar disusun diawali dengan
landasan teori yang mendasari pemahaman praktek yang akan dilaksanakan oleh
siswa dalam memperoleh kompetensi yang diharapkan. Dengan menggunakan
modul ini, siswa akan kompeten dalam membaca dan memahami gambar teknik.
Namun kami percaya bahwa apa yang kami tulis, tentu masih banyak
kesalahan serta kekurangannya untuk itu kritik yang konstruktif bagi perbaikan
modul ini sangat kami harapan, dan sepercik harapan kiranya peran serta kita
semua dalam berkarya dibidang pendidikan akan menghasilkan siswa-siswa yang
memiliki pengetahuan, sikap dan ketrampilan yang nantinya berguna bagi nusa
dan bangsa.
Jakarta, 10 September 2005
Penyusun,
Suharto, S.Pd.Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 4
DAFTAR ISI
Halaman
Halaman Sampul ……………………………………………....………………..... I
Halaman Francis ……………………………………………....……………….... II
Kata Pengantar ……………………………………………....…………………... III
Daftar Isi …………………………………………………………………………………. IV
Peta Kedudukan Modul ……………………………..………………………………. VI
Daftar Judul Modul…………………………………..………………………………… VII
Mekanisme Pemelajaran ............................................................... IX
Peristilahan/Glossarium ………………..……………………………………………. X
I. BAB I PENDAHULUAN……………………………………………………….
A.Deskripsi ………..…………………………………………………………
B.Prasyarat ………………….………………………………………………..
C.Petunjuk Penggunaan Modul …………..……………………………
1.Petunuk belajar bagi Peserta Diklat ………………..
2.Petunjuk bagi Guru/Instruktur ……………………………..
D. Tuj
uan Akhir ……………………………………………………………….
E. Ko
mpetensi ………………………………………………………………..
F. Ce
k Kemampuan ………………………………………………………..
II. BAB II PEMELAJARAN ……….…………………………………………….
A.Rencana Belajar Peserta Diklat ..………………………………….
B.Kegiatan Belajar …………………………………………………………
1.Kegiatan Belajar 1 : Standar Gambar Teknik dan
Menggunakan Peralatan Gambar..............................
a.Tujuan kegiatan belajar 1 …………………………
b.Uraian materi 1 …………………………………
c.Rangkuman 1 …………………………………
d.Tugas 1 ……………………………………………
e.Tes formatif 1 ………………………………………
f. Kunci jawaban 1 ………….……………………………Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 5
g.Lembar Kerja 1 …………………………………………
2.Kegiatan Belajar 2 : Membaca dan Memahami Gambar
Proyeksi dan Gambar Potongan.................................
a.Tujuan kegiatan belajar 2 …………………………………
b.Uraian materi 2 ……………………………………………..
c.Rangkuman 2……………………………………………
d.Tugas 2 ………………………………………………
e.Tes formatif 2 ……………………………………
f.Kunci jawaban 2 ……………………………………………
g.Lembar Kerja 2 ……………………………………………..
3.Kegiatan Belajar 3 : Membaca dan Memahami
Pencantuman Ukuran dan Simbol/Kode Gambar ........
a.Tujuan kegiatan belajar 3 ………………………………
b.Uraian materi 3 ……………………………………………
c.Rangkuman 3 ……………………………………………
d.Tugas 3 ……………………………………………
e.Tes formatif 3 ………………………………………………
f. Kunci jawaban formatif 3 ……………………………
III. BAB III EVALUASI ………………………………….……………………….
A. Pertanyaan …………………………………………….……………..
a. Uji Kompetensi Pengetahuan …..………………………..
b. Uji Kompetensi Ketrampilan ..…………………………….
B.Kunci Jawaban …………………………………….………………..
C.Kriteria Kelulusan ……………………………..……………………
IV. BAB IV PENUTUP …………………………….……………………….……..
DAFTAR PUSTAKA …………………………………………………………………..……….Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 6Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B vi
PETA KEDUDUKAN MODUL
OPKR40-016B
OPKR 40-014B
OPKR 40-009B
OPKR 40-004B
OPKR 40-003B
OPKR 30-007B
OPKR 30-017B
OPKR 30-010B
OPKR 30-003B
OPKR 30-013B
OPKR 30-004B
OPKR 30-002B
OPKR 30-001B
OPKR 20-010B
OPKR 20-012B
OPKR 20-001B
OPKR 20-010B
OPKR 20-017B
OPKR 20-014B
OPKR 40-002B
OPKR 40-001B
OPKR 10-018B OPKR 40-008B OPKR 40-012B OPKR 50-002B
OPKR 50-007B
OPKR 50-009B
OPKR 50-008B
OPKR 50-011B
OPKR 10-003B
OPKR 10-002B OPKR 10-001B OPKR 10-005B
OPKR 10-006B
OPKR 50-001B
OPKR 40-019B OPKR 40-017B OPKR 10-019B OPKR 10-009B OPKR 10-010B
OPKR 10-017B
OPKR 10-015B
OPKR 50-019BPembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 7
DAFTAR JUDUL MODUL
No KODE Judul Modul
1 OPKR 10-001B Pelaksanaan pemeliharaan/ servis komponen
2 OPKR 10-002B Pemasangan sistem hidrolik
3 OPKR 10-003B Pemeliharaan/servis sistem hidrolik
4 OPKR 10-005B Pemeliharaan/servis dan per-baikan kompresor udara dan komponen-
komponennya
5 OPKR 10-006B Melaksanakan prosedur pengelasan, pematrian, dan pemotongan
dengan panas dan pemansan
6 OPKR 10-009B Pembacaan dan pemahaman gambar teknik
7 OPKR 10-010B Penggunaan dan pemeliharaan alat ukur
8 OPKR 10-016B Mengikuti prosedur kesehatan dan keselamatan kerja
9 OPKR 10-017B Penggunaan dan pemeliharaan peralatan dan perlengkapan tempat kerja
10 OPKR 10-018B Konstribusi komunikasi di tempat kerja
11 OPKR 10-019B Pelaksanaan operasi penanganan secara manual
12 OPKR 20-001B Pemeliharaan/servis engine dan komponen-komponennya
13 OPKR 20-010B Pemeliharaan/servis sistem pendingin dan komponen-komponennya
14 OPKR 20-011B Perbaikan sistem pendingin dan komponen-komponennya
15 OPKR 20-012B Overhaul komponen sistem pendingin
16 OPKR 20-014B Pemeliharaan/servis sistem bahan bakar bensin
17 OPKR 20-017B Pemeliharaan/servis sistem injeksi bahan bakar diesel
18 OPKR 30-001B Pemeliharaan/servis kopling dan komponen-komponennya sistem
pengoperasian
19 OPKR 30-002B Perbaikan kopling dan komponen-komponennya
20 OPKR 30-003B Overhaul kopling dan komponen-komponennya
21 OPKR 30-004B Pemeliharaan/servis transmisi manual
22 OPKR 30-007B Pemeliharaan/servis transmisi otomatis
23 OPKR 30-010B Pemeliharaan/servis unit final drive/ garden
24 OPKR 30-013B Pemeliharaan/servis poros roda penggerak
25 OPKR 30-014B Perbaikan poros penggerak roda
26 OPKR 40-001B Perakitan dan pemasangan sistem rem dan komponen-komponennya
27 OPKR 40-002B Pemeliharaan/servis sistem rem
28 OPKR 40-003B Perbaikan sistem rem
29 OPKR 40-004B Overhaul komponen sistem rem
30 OPKR 40-008B Pemeriksaan sistem kemudi
31 OPKR 40-009B Perbaikan sistem kemudi
32 OPKR 40-012B Pemeriksaan sistem suspensi
33 OPKR 40-014B Pemeliharaan/servis sistem suspensi
34 OPKR 40-016B Balans roda/ban
35 OPKR 40-017B Melepas, memasang dan menyetel roda
36 OPKR 40-019B Pembongkaran, perbaikan, dan pemasangan ban luar dan ban dalam
serta komponennya
37 OPKR 50-001B Pengujian, pemeliharaan/servis dan penggantian baterai
38 OPKR 50-002B Perbaikan ringan pada rangkaian/ system kelistrikan
39 OPKR 50-007B Pemasangan, pengujian, dan perbaikan sistem penerangan dan wiring
40 OPKR 50-008B Pemasangan, pengujian, dan perbaikan sistem pengaman ke listrikan
41 OPKR 50-009B Pemasangan kelengkapan kelistrikan tambahan (assesoris)
42 OPKR 50-011B Perbaikan sistem Pengapian
43 OPKR 50-019B Memelihara/servis sistem AC (Air Conditioner)Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 8
MEKANISME PEMELAJARAN
NILAI < 7
NILAI >= 7
START
LIHAT
KEDUDUKAN
MODUL
LIHAT
PETUNJUK
PENGGUNAAN
MODUL
KERJAKAN CEK
KEMAMPUAN
UJI KOMPETENSI
NILAI < 7
NILAI >=7
EVALUASI TERTULIS
DAN PRAKTEK
PELAKSANAAN MODUL
OPKR 50-019B
PELAKSANAAN
MODUL
OPKR-10-009BPembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 9
PERISTILAHAN / GLOSSARIUM
NO ISTILAH KETERANGAN
1. Bahasa teknik (bahasa untuk sarjana teknik) yaitu sebuah alat untuk
menyatakan maksud dari seorang sarjana teknik yang
berupa gambar.
2. Bidang proyeksi Bidang untuk menggambar titik, garis, bidang dan benda
benda yang diproyeksikan. (bidang gambar).
3. ISO International Standard Organization yaitu standar
gambar teknik yang berlaku secara internasional.
4. Kuadran I Ruangan yang berada di atas bidang horizontal,di
depan bidang D, dan di samping kanan bidang
Vertikal.
5. Kuadran III Ruangan yang berada di sebelah kiri bidang
vertical, di bawah bidang horizontal dan di depan
bidang D.
6. Kertas kalkir Kertas transparan yag digunakan untuk gambar
asli dengan menggunakan tinta.
7. Lay-out Cara mengatur tata letak gambar pada kertas
gambar.
8. Manual book Buku petunjuk kendaraan yang berisi gambar dan
keterangan untuk memelihara/servis dan
memperbaiki kendaraan.
9. Proyeksi piktorial Proyeksi tiga dimensi dari suatu benda yang
digambar pada bidang dua dimensi.
10. Rapido Pena gambar dengan ketebalan gambar tetap,
tetapi memiliki ukuran mata pena yang
bermacam-macam, misalnya ukuran 0,3 mm, 0,4
mm dean seterusnya.
11. Trek-pen Pena gambar dengan mata /daun yang dapat
diatur ketebalannya.Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 10
V.BAB. I
PENDAHULUAN
A.DESKRIPSI
Modul yang anda pelajari ini berjudul Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik
dengan kode modul OPKR 10 – 009 B. Ruang lingkup belajarnya meliputi symbol-
simbol.kode-kode dan penampilan diagram/gambar,pemahaman informasi gambar teknik,
pembacaan gambar teknik, pemahaman prosedur dan kebijaksanaan tentang gambar teknik
di industri.
Modul ini terdiri atas tiga kegiatan belajar, kegiatan belajar 1 membahas
tentang standar gambar teknik dan menggunakan peralatan gambar. Kegiatan
belajar 2 membahas tentang membaca dan memahami gambar proyeksi dan
gambar potongan. Kegiatan belajar 3 membahas tentang membaca dan
memahami pencantuman ukuran dan simbol/kode gambar.
Setelah menyelesaikan modul ini diharapkan siswa dapat memahami
standar gambar teknik, menggunakan peralatan gambar dengan baik, memahami
informasi gambar teknik, menggambar teknik, membaca dan memahami gambar
proyeksi dan gambar potongan serta membaca dan memahami pencantuman
ukuran dan simbol/ kode gambar.
Kompetensi pembacaan dan pemahaman gambar teknik ini penting dimiliki
bagi mekanik. Buku perawatan dan perbaikan kendaraan atau disebut buku
manual banyak menggunakan gambar–gambar. Antara lain gambar proyeksi,
gambar potongan, gambar komponen mesin, gambar–gambar yang menunjukkan
urutan membongkar, memeriksa dan memasang mesin serta penyederhanaan
rangkaian kelistrikan dengan gambar simbol/kode gambar.
B.PRASYARAT
Sebelum memulai modul ini, peserta diklat pada bidang Keahlian Mekanik
Otomotif harus sudah menyelesaikan modul–modul prasyarat seperti terlihat dalam
diagram pencapaian kompetensi maupun peta kedudukan modul. Prasyarat mempelajari
modul OPKR – 10 – 009 B antara lain adalah OPKR – 10 – 016 B Mengikuti prosedur
kesehatan dan keselamatan kerja, OPKR – 10 – 017 B Penggunaan & pemeliharaan
peralatan & perlengkapan tempat kerja dan OPKR – 10 – 010 B C Penggunaan &
pemeliharaan alat ukur.
C.PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL
1. Petunjuk Bagi Peserta Diklat
Untuk memperoleh hasil belajar secara maksimal, dalam menggunakan
modul ini maka langkah-langkah yang perlu dilaksanakan antara lain :
a.Bacalah dan pahami dengan seksama uraian-uraian materi yang ada
pada masing-masing kegiatan belajar. Bila ada materi yang kurang
jelas, peserta diklat dapat bertanya pada guru atau instruktur yang
mengampu kegiatan belajar.Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 11
b.Kerjakan setiap tugas formatif (soal latihan) untuk mengetahui seberapa
besar pemahaman yang telah dimiliki terhadap materi-materi yang
dibahas dalam setiap kegiatan belajar.
c.Untuk kegiatan belajar yang terdiri dari teori dan praktik, perhatikanlah
hal-hal berikut ini :
1) Perhatikan petunjuk-petunjuk keselamatan kerja yang berlaku.
2) Pahami setiap langkah kerja (prosedur praktikum) dengan baik.
3) Sebelum melaksanakan praktikum, identifikasi (tentukan) peralatan
dan bahan yang diperlukan dengan cermat.
4) Gunakan alat sesuai prosedur pemakaian yang benar.
5) Untuk melakukan kegiatan praktikum yang belum jelas, harus
meminta ijin guru atau instruktur terlebih dahulu.
6) Setelah selesai, kembalikan alat dan bahan ke tempat semula
d.Jika belum menguasai level materi yang diharapkan, ulangi lagi pada
kegiatan belajar sebelumnya atau bertanyalah kepada guru atau
instruktur yang memandu kegiatan pemelajaran yang bersangkutan.
2. Petunjuk Bagi Guru/Instruktur
Dalam setiap kegiatan belajar guru atau instruktur berperan untuk :
a.Membantu peserta diklat dalam merencanakan proses belajar.
b.Membimbing peserta diklat melalui tugas-tugas pelatihan yang
dijelaskan dalam tahap belajar
c.Membantu peserta diklat dalam memahami konsep, praktik baru, dan
menjawab pertanyaan peserta diklat mengenai proses belajar peserta
diklat
d.Membantu peserta diklat untuk menentukan dan mengakses sumber
tambahan lain yang diperlukan untuk belajar.
e.Mengorganisasikan kegiatan belajar kelompok jika diperlukan
f.Merencanakan seorang ahli / pendamping guru dari tempat kerja untuk
membantu jika diperlukan
g.Mencatat pencapaian kemajuan belajar siswa
h.Melaksanakan penilaian
i.Menjelaskan kepada siswa mengenai bagian yang perlu untuk dibenahi
dan merundingkan rencana pemelajaran selanjutnya.
D.TUJUAN AKHIR
Setelah menyelesaikan kegiatan belajar pada modul ini peserta diklat
diharapkan dapat :
1.Memahami standar gambar teknik
2.Menggunakan peralatan gambar dengan baik
3.Menggambar konstruksi geometrik, proyeksi, potongan dan pencantuman
ukuran.
4.Membaca dan memahami gambar proyeksi dan gambar potongan.
5.Membaca dan memahami pencantuman ukuran dan simbol-simbol / kode
gambar.Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 12
E.KOMPETENSI
Modul OPKR – 10 – 009 B berisi tentang kompetensi Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik yang akan
dijabarkan sebagai berikut :
KOMPETENSI : Pembacaan dan pemahaman gambar teknik
KODE : OPKR-10-009B
DURASI PEMBELAJARAN : 60 Jam @ 45 menit
A B C D E F G LEVEL KOMPETENSI KUNCI
1 1 1 - 1 1 -
KONDISI KINERJA
1.Batasan Konteks
Standar kompetensi ini digunakan untuk pembacaan dan pemahaman gambar teknik
2.Sumber informasi/dokumen dapat termasuk :
Spesifikasi pabrik kendaraan
SOP (Standard Operation Procedures) perusahaan
Spesifikasi pabrik komponen
Kebutuhan pelanggan
Kode area tempat kerja
3.Pelaksanaan K3 harus memenuhi :
Undang-undang tentang K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja)
Penghargaan di bidang industri
4.Sumber-sumber dapat termasuk :
Peralatan dan perlengkapan yang sesuai
Gambar teknik
Meja gambar, pengganti, T-squares, perlengkapan ukuran, pena gambar, pensil dan
lain-lain
5.Kegiatan
Kegiatan harus dilaksanakan dibawah kondisi kerja normal dan harus termasuk :
Pembacaan dan pemahaman gambar teknik secara rinciPembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 13
MATERI POKOK PEMBELAJARAN SUB
KOMPETENSI
KRITERIA KINERJA LINGKUP
BELAJAR SIKAP PENGETAHUAN KETERAMPILAN
1.Membaca
dan
memahami
gambar
teknik.
Mengenal simbol-simbol,
kode-kode dan penampilan
diagram/gambar dengan
benar.
Produk/sistem/komponen
yang disajikan
teridentifikasi dengan
benar.
Informasi yang diberikan
dimengerti dengan cepat.
Simbol-simbol,
kode-kode dan
penampilan
diagram/gambar
Pemahaman
informasi
gambar teknik
Pembacaan
gambar teknik.
Pemahaman
prosedur dan
kebijakan
tentang gambar
teknik di
industri.
Ketelitian dalam
menggunakan
alat untuk
menggambar
Ketelitian dalam
menerapkan
ukuran gambar
teknik
Prosedur
pengukuran
Pemahaman gambar
teknik
Pembacaan gambar
teknik
Standar industri
gambar teknik
Standar gambar
teknik dari pabrik
komponen/produk
Prosedur dan
kebijakan
perusahaan tentang
gambar teknik
Menggunakan
peralatan gambar
sesuai keperluan
Menggambar
teknik (Konstruksi
geometri, proyeksi,
potongan dan
pembuatan
ukuran)
Membaca simbol-
simbol/kode
gambar dan
diagramPembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 14
F.CEK KEMAMPUAN
Untuk mengetahui kemampuan yang telah dimiliki oleh peserta diklat sebelum mempelajari modul ini, jawablah
pernyataan dibawah ini dengan mengisi cek list ( ) pada jawaban ya atau tidak.
Jawaban Sub Kompetensi Penyataan
Ya Tidak
Jika jawaban ‘Ya’
maka kerjakan
Membaca dan memahami
gambar teknik
1.Saya mampu memahami
standar gambar teknik dan
menggunakan peralatan
gambar dengan tepat
2.Saya mampu membaca dan
memahami gambar proyeksi
dan gambar potongan dengan
benar
3.Saya mampu membaca dan
memahami pencantuman
ukuran dan simbol/ kode
gambar dengan benar
Soal test formatif 1
Soal test formatif 2
Soal test formatif 3
Jika peserta diklat menjawab Tidak, maka pergunakanlah modul ini.Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 15
BAB II
PEMELAJARAN
A.Rencana Belajar Peserta Diklat.
Rencanakan setiap kegiatan belajar anda dengan mengisi tabel di bawah ini
dan mintalah bukti belajar kepada guru jika telah selesai mempelajari setiap
kegiatan belajar.
Jenis Kegiatan Tanggal Waktu Tempat
Belajar
Alasan
Perubahan
Paraf
Guru
1. Standar gambar teknik
dan menggunakan
peralatan gambar.
2. Membaca dan
memahami gambar
proyeksi dan gambar
potongan.
3. Membaca dan
memahami
pencantuman ukuran
dan simbol/kode
gambar.
B.Kegiatan Belajar
1.Kegiatan Belajar 1 : Standar Gambar Teknik dan Menggunakan
Peralatan Gambar.
a. Tujuan kegiatan belajar 1
1)Siswa dapat menjelaskan fungsi dan standarisasi gambar teknik
2)Siswa dapat menyebutkan macam-macam alat gambar dan menggunakan
alat gambar dengan benar.
3)Siswa dapat menjelaskan dan menggambar macam-macam garis gambar
sesuai standar gambar teknik.
4)Siswa dapat menjelaskan dan menggambar tipe huruf dan angka sesuai
standar gambar teknik.
5)Siswa dapat menggambar konstruksi geometri.
b. Uraian materi I
1)Memahami Fungsi Gambar dan Standar Gambar Teknik.
a) Fungsi Gambar
Gambar merupakan sebuah alat untuk menyatakan maksud, terutama bagi
orang-orang teknik. Oleh karena itu gambar sering juga disebut sebagai bahasa Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 16
Teknik. Sebagai bahasa teknik, diharapkan sebuah gambar dapat meneruskan
keterangan-keterangan secara tepat & obyektif.
Dalam bidang otomotif, gambar proyeksi, gambar potongan sering
digunakan untuk menunjukkan bentuk dan nama komponen bagian luar,
menunjukkan bentuk dan nama komponen bagian dalam serta
membantu menjelaskan prinsip-prinsip kerja mesin.
Simbol-simbol, kode-kode dan diagram kerja/rangkaian sistem
kelistrikan juga digunakan pada bidang otomotif. Bahkan pada mobil-
mobil baru selalu disertakan buku manual (manual book) yang berisi
gambar-gambar dan keterangan tentang mobil tersebut. Penunjukkan
gambar-gambar dalam buku manual dapat mempermudah para mekanik
dan pemiliki kendaraan untuk memelihara/servis serta memperbaiki
kendaraan.
Gambar teknik mempunyai beberapa fungsi yaitu :
(1) Penyampaian Informasi
Gambar mempunyai tugas menyampaikan maksud dari perancang
dengan tepat kepada pihak lain misalnya perencanaan proses, pembuatan,
pemeriksaan dan perakitan produk/ komponen.
Apabila kita mengamati proses pembuatan produk/komponen mesin,
selalu kita temukan gambar. Gambar tersebut digunakan sebagai petunjuk
untuk menentukan bentuk dan ukuran-ukuran produk/komponen mesin yang
akan dibuat.
Simbol-simbol, kode-kode dalam bentuk diagram rangkaian kelistrikan
digunakan untuk menyampaikan informasi tentang komponen-komponen
kelistrikan, jalur-jalur pengawatan dan sebagainya. Apabila rangkaian
kelistrikan digambar dengan gambar aslinya, maka ilustrasinya akan menjadi
rumit dan sulit untuk dimengerti.
Gb 1.1 Penyampaian informasi.
(2)Pengawetan dan Penyimpanan
Gambar merupakan data teknis yang tepat. Teknologi dari suatu
perusahaan dipadatkan dan dikumpulkan pada gambar. Oleh karena itu
gambar bukan saja diawetkan untuk mensuplai bagian-bagian produk untuk
perbaikan, tetapi gambar-gambar digunakan sebagai bahan informasi untuk
perencanaan baru di kemudian hari. Untuk ini diperlukan cara penyimpanan ,
kodifikasi nomor urut gambar dan sebagainya.Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 17
Gb. 1.2. Penyimpanan dan pengawetan
(3)Penuangan gagasan dan Pengembangan
Gagasan-gagasan baru untuk pengembangan pada awalnya masih
berupa konsep abstrak yang terlintas dalam pikiran. Konsep abstrak tersebut
kemudian diwujudkan dalam bentuk gambar sketsa, kemudian gambar sketsa
diteliti, dievaluasi secara berulang-ulang sehingga didapatkan gambar-gambar
baru yang sempurna.
Dengan demikian gambar tidak hanya melukiskan gambar, tetapi
berfungsi juga sebagai peningkat daya berfikir, sekaligus untuk penuangan
gagasan-gagasan baru untuk pengembangan.
Gb 1.3 Proses pemikiran dari Gb 1.4 Gambar sebagai cara untuk
perencanaan dan gambar direnungkan
b)Standar Gambar Teknik
Standar gambar teknik merupakan suatu keseragaman yang telah disepakati
bersama dengan tujuan untuk menghindari salah pengertian dalam komonikasi teknik.
Orang-orang terkait dalam bidang gambar teknik perlu mengetahui tentang standar. Orang-
orang terkait tersebut antara lain siswa pada kelompok teknologi dan industri, para
perencana produk, operator mesin, operator perakitan, mekanik dan pengontrol mutu dari
suatu produk/mesin.
Standar gambar teknik dapat diberlakukan di dalam lingkungan perusahaan, antar
perusahaan/industri di dalam suatu negara, bahkan standar gmbar teknik dapat
diberlakukan pada industri antar negara yang dikenal dengan Standar Internasional atau
disingkat S 1.
Negara-negara yang sudah membuat standar antara lain :Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 18
(1) Jepang ( JIS )
(2) Belanda ( NEN )
(3) Jerman ( DIN )
(4) Indonesia ( SII )
(5) Standar Internasional ( ISO )
ISO (Internasional Standardization for organization) bertujuan untuk
menyatukan pengertian teknik antar bangsa dengan jalan membuat standar.
Standar yang dibuat tersebut kemudian dibawa ke forum internasional dengan
tujuan :
(1) Memudahkan perdagangan nasional maupun internasional
(2) Memudahkan komunikasi teknik
(3) Bagi negara-negara berkembang, dapat memberi petunjuk-petunjuk praktis
pada persoalan khusus dalam bidang teknik.
2)Memahami alat-alat gambar & cara penggunaannya
Untuk dapat menggambar teknik dengan baik diperlukan alat-alat gambar
yang lengkap dan cara menggunakan, membersihkan dan menyimpan alat-alat
dengan baik.
Alat-alat gambar yang bisa digunakan dalam mengambar teknik antara
lain :
a)Kertas gambar dengan standarnya (ukurannya)
b)Pensil, pena atau rapido
c)Jangka dan kelengkapannya
d)Macam-macam mistar (mistar segitiga, mistar)
e)Macam-macam mal
f)Papan gambar dan Meja gambar
g)Penghapus dan pelindung penghapus
h)Mesin gambar
a)Kertas gambar dengan standarnya (ukurannya)
Macam-macam kertas gambar yang digunakan sesuai dengan tujuan
gambar meliputi :
- Kertas gambar untuk tata letak. Untuk gambar tata letak dengan pensil
dipergunakan kertas gambar putih biasa, kertas sketsa atau kertas
milimeter.
- Kertas gambar untuk gambar asli. Gambar asli digambar pada kertas kalkir,
karena gambar cetak biru (blueprint) atau cetak kontak dibuat langsung
dari gambar tersebut. Kualitas kertas yang baik adalah tahan lama, tahan
lembab, mudah untuk menggambar pensil/tinta dan mudah dicetak
kembali.
- Film gambar dipergunakan untuk gambar yang teliti, dapat disimpan untuk
jangka waktu yang lama dan tidak boleh memuai maupun menyusut.
Kertas gambar mempunyai ukuran panjang dan lebar yang sudah
terstandar. Sesuai dengan sistem ISO (International Standardization for Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 19
Organization) dan NNI (Nederland Normalisatie Instituet), ukuran kertas
gambar ditentukan sebagai berikut (lihat tabel 1).
Tabel 1 ukuran kertas gambar.
Ukuran Ukuran
Lebar Panjang
Sisi Kiri C (Constant)
A 0 841 mm 1189 mm 20 mm 10 mm
A 1 594 mm 841 mm 20 mm 10 mm
A 2 420 mm 594 mm 20 mm 10 mm
A 3 297 mm 420 mm 20 mm 10 mm
A 4 210 mm 297 mm 20 mm 5 mm
A 5 148 mm 210 mm 20 mm 5 mm
Keterangan : C (Constan) pada tabel adalah ukuran tepi bawah, tepi atas dan
tepi kanan. Sedangkan tepi kiri untuk setiap ukuran kertas gambar ditetapkan
20 mm hal ini di maksudkan agar gambar-gambar yang akan dibundel tidak
terganggu gambarnya.
Dari ukuran kertas pada tabel maka untuk mendapatkan ukuran kertas
A 1 didapat dari A 0 dibagi dua, ukuran kertas A 2 didapat dari A 1 dibagi dua,
ukuran kertas A 3 didapat dari A 2 dibagi dua dan ukuran kertas A 4 didapat
dari A 3 dibagi dua.Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 20
Ukuran kertas gambar dengan garis tepi
b)Pensil, Pena atau Rapido dan Penggunaannya
Pensil yang dipakai untuk menggambar ada tiga macam yaitu pensil biasa, pensil
yang dapat diisi kembali, dan pensil mekanik. Ketiga jenis pensil ini memiliki tingkat
Ukuran A 2
Ukuran A 1
Ukuran A 3 Ukuran A 4
Ukuran A 4
Kertas gambar Ukuran A 0
Ruang Gambar
U
U
U
20Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 21
kekerasan tertentu mulai dari yang lunak sampai keras. Adapun tingkat kekerasan pensil
dapat dilihat pada tabel 2.
Tabel 2 Tingkat Kekerasan Pensil
Lunak Sedang Keras
2 B
3 B
4 B
5 B
6 B
7 B
B
HB
F
H
2 H
3 H
4 H
5 H
6 H
7 H
8 H
9 H
Angka di depan huruf H menunjukkan tingkat kekerasannya (semakin besar angkanya
semakin keras). Sedangkan angka di depan huruf B menunjukkan kelunakannya (semakin
lunak, angkanya semakin besar).
Meruncingkan dan Menggunakan Pensil
Untuk meruncingkan pensil jenis biasa, gunakanlah ampelas halus (no.
220 atau no. 400) atau kikir halus, dengan cara pensil dipegang antara jari
telunjuk dan ibu jari kemudian saat mengasah pensil diputar (gambar 1.5)
Gambar 1.5 Mengasah pensil
Untuk mendapatkan garis yang baik (rata/tajam) maka pensil harus
ditarik dengan diputar sambil ditekan pelan-pelan, kedudukan pensil 60o
terhadap
garis yang akan dibuat (lihat gambar 1.6)
Gb. 1.6 Cara menarik garis dengan menggunakan pensil.
Keterangan :
H : Hard
HB : Half Black
B : Black
F : FirmPembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 22
Pena gambar digunakan untuk membuat gambar asli yaitu gambar yang
ditinta. Pena gambar ada dua macam, yaitu pena dengan mata/daun dapat diatur
(trek-pen) dan pena dengan ketebalan tetap dengan ukuran yang bermacam-
macam yang biasa disebut dengan nama rapido (lihat gambar 1.8)
Keterangan :
1.Rapido
2.Mahkota/Kepala (luas)
3.Mahkota/Kepala (dalam)
4.Tutup
5.Kunci pembuka pena
6.Tabung tinta
7.Rumah pena
8.Pena
9.Tangkai
Gb. 1.7 Rapidograf dan bagian-bagiannya
Bagian – bagian Pena Gambar
Gb.1.8 Bagian-bagian pena gambar / trekpen
Bagian – bagian pena gambar terdiri dari :
No. 1.Mur pengatur berfungsi mengatur kekebalan garis yang di inginkan (lihat
ukuran 2 di bawah)
No. 2.Masa pena (daun pena) yang dapat bergerak sesuai dengan putaran mur no 1
No. 3.Tangkai
No. 4.Lubang pengunci
No. 5. Baut pengikat pena
No. 6.Daun pena (mata pena) yang dapat di putar
No. 7.Bagian – bagian pena yang perlu mendapatkan perawatan (dibersihkan atau
diratakan)Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 23
Gb.1.9: Penggunaan pena gambar( trek-pen)
Penggunaan pena gambar (trek-pen)
Hal – hal yang perlu diperhatikan saat menggunakan trek pen adalah sebagai
berikut :
a. Tinta yang kita isikan di antara dua mata pena dengan tinggi x pada gambar 1.8,
jangan terlalu banyak (x = 3-5 mm).
b. Bagian luar daun pena harus dalam keadaan bersih (bebas tinta). Lihat no 7 pada
gambar 1.8.
c. Penggaris yang kita pakai harus diganjal pada bagian bawahnya (antara kertas no. 10
dengan mistar no. 9 pada gambar 1.8 , dipasang pada gambar atau diletakkan mistar
lain) atau dapat pula dengan cara membalik penggaris dengan kedudukan bagian
miringnya berada di bawah (lihat gambar 1.9).
d. Pada saat menarik garis, harus tegak dan ditarik 600
ke arah garis yang dibuat (lihat
gambar 1.9)
Hindarkan pena bagian lunaknya basah dengan tinta, karena tinta tersebut akan membasahi
mistar dan terisap oleh kertas. Sehingga antara kertas dan mistar terjadi pelebaran tinta
(lihat gambar 1.10. a). Tampak pada gambar 1.10.b garis yang dihasilkan tidak memuaskan
(gagal)
Gb.1.10 a: Tinta tampak melebar Gb.1.10 b:Garis yang dihasilkan gagal
Pemeliharaan Rapido dan Pena gambar (trek-pen)
Cara membersihkan rapido adalah sebagai berikut :
a.Lepaskan pena dari tangki/rumahnya dengan menggunakan kunci pena yang tersedia.
b.Semprotkan air/ledeng/keran ke arah pena (lihat gambar) !
c.Untuk mengeluarkan tinta di dalam pen, ketuk-ketukkan pen tersebut secara perlahan,
kemudian semprot kembali dengan air keran sampai bersih !
Gb.1.11 : Cara membersihkan mata rapido Gb.1.12: Cara membersihkan trekpenPembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 24
Setelah dipakai trek-pen harus segera dibersihkan. Cara membersihkannya adalah dengan
memutar daun/mata pena kemudian bagian dalam dari trek-pen tersebut dibersihkan
dengan lap/tissue.
Jika kedua bagian mata pena tidak rata, maka mata pena harus diratakan dengan
cara mengasahnya pada batu asah atau ampelas halus (lihat gambar 1.12).
b)Penggaris dan cara Penggunaannya
Untuk menggambar dipergunakan beberapa macam penggaris antara lain :
(1)Penggaris segitiga : sepasang segitiga terdiri dari segitiga siku sama kaki, dan
sebuah segitiga siku-siku 600
.
(2)Penggaris – T (teken hak) : sebuah penggaris – T terdiri dari sebuah kepala dan
sebuah daun. Penggaris – T digunakan untuk menarik garis-garis horizontal dengan
cara menekankan kepala Teken hak pada tepi kiri dari meja gambar dan
menggesernya ke atas atau ke bawah.
(3)Penggaris/mistar skala yaitu mistar untuk mengukur dengan ukuran skala, misalnya
skala 1 : 2, 1 : 3 dan seterusnya.
Untuk mengetahui ketiga macam penggaris tersebut perhatikan gambar 1.13.
Gb.1.13: Macam-macam penggaris Gb.1.14: Penggunaan penggaris segitiga
Penggunaan Penggaris Segitiga
Sepasang penggaris segitiga dapat digunakan untuk membuat garis tegak lurus atau
garis-garis sejajar, baik tegak maupun mendatar (lihat gambar 1.14 ) caranya sebagai
berikut :
(1) Letakkan mistar 45o
mendatar dengan posisi 1 !
(2) Letakkan mistar 30o
/ 60o
rapat pada sisi bawah dan peganglah/tekan !
(3) Untuk membuat garis-garis sejajar sumbu x, geserkan mistar 45o
ke atas atau ke
bawah (lihat anak panah) sesuai dengan kebutuhan !
(4) Untuk membuat garis-garis sejajar sumbu Y atau garis-garis yang tegak lurus sumbu
x, putarkan mistar 45o
menjadi posisi 2
(5) Dengan cara menggeser mistar 45o
pada posisi 1 dan memutar mistar 45o
ke posisi 2,
kita dapat membuat garis-garis mendatar maupun garis-garis tegak
Pemeliharaan Penggaris / Mistar Segitiga
Yang perlu diperhatikan untuk pemeliharaan penggaris segitiga adalah :Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 25
(1) Sebelum digunakan, penggaris harus dibersihkan terlebih dahulu dengan lap atau jika
perlu dicuci. Penggaris yang tidak dibersihkan akan mengotori kertas gambar.
(2) Penggaris jangan digunakan untuk membantu memotong kertas, ataupun digunakan
untuk mengetok/memukul yang berakibat penggaris menjadi lecet, sehingga jika
dipakai untuk menggambar maka hasil garisnya tidak lurus lagi
(3) Sebelum dipakai penggaris lebih baik diperiksa terlebih dahulu ketegaklurusannya,
yaitu dengan meletakkan penggaris segitiga pada garis lurus (di atas segitiga lainnya)
lihat gambar 1.15.
Gambar 1.15 Memeriksa ketegak Gb.1.16 Mengampelas penggaris
lurusan penggaris segitiga Segitiga
- Tempatkan penggaris segitiga pada posisi 1 dan buatlah garis (m) !
- Kemudian baliklah penggaris segitiga pada posisi 2 dan buatlah garis (n) !
- Jika garis m dan n yang dibuat hasilnya tidak sejajar (berimpit) maka penggaris
tersebut harus diluruskan, yaitu dengan cara menggosokkan penggaris segitiga yang
lengkung tersebut pada ampelas yang diletakkan di atas meja rata atau meja kaca (lihat
gambar 1.16). Periksa kembali penggaris segitiga tersebut sampai garis yang
dihasilkan sejajar/berimpit
c)Jangka dan kelengkapannya.
Jangka adalah alat yang berfungsi untuk membuat lingkaran atau busur
lingkaran baik dengan ujung pensil atau dengan tinta.
Macam – macam Jangka
Macam – macam jangka yang biasa digunakan untuk menggambar terdiri
atas :
1) Jangka besar dipergunakan untuk menggambar lingkaran dengan diameter
100 mm sampai 200 mm.
2) Jangka sedang dipergunakan untuk menggambar lingkaran dengan diameter
50 mm sampai dengan 100 mm
3) Jangka kecil (jangka pegas) dipergunakan untuk menggambar lingkaran
dengan diameter 5 mm sampai dengan 50 mm
4) Jangka orleon dipergunakan untuk membuat lingkaran yang tidak dapat
dibuat oleh jangka kecil. Jangka orleon ini dapat dipergunakan menggambar
lingkaran dengan diameter 1 mm sampai dengan 5 mmPembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 26
Gbr.1.17 Macam-macam jangka
Kotak Jangka (Penyimpan Jangka)
Jangka disimpan di dalam kotak jangka sesuai dengan tempat dan bentuk dari
jangka tersebut (lihat gambar 1.18)
Gbr 1.18 Kotak Jangka
e)Macam – macam Mal
Macam – macam mal yang dipergunakan untuk menggambar teknik terdiri atas mal
huruf, mal busur (kurva), mal lingkaran, mal elips dan mal khusus (tanda-tanda pengerjaan
dan semacamnya).
(1)Mal huruf
Mal huruf dipergunakan untuk membuat huruf dengan perantaraan pensil
mekanik/rapido. Mal huruf mempunyai ukuran 0,25; 0,35; 0,5; 0,7; 1,4; dan 2 mm (lihat
gambar 1.19)
Gb 1.19 Mal huruf
(2) Mal Busur (mal kurva)Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 27
Mal busur (mal kurva) dipergunakan untuk membuat lengkungan-lengkungan yang
teratur misalnya lengkungan parabola, hiperbola, epicicloida, hipocicloida dan
semacamnya. Contoh penggunaannya perhatikan gambar … . Untuk garis yang memotong
1, 2, dan 3 mal ditempatkan pada posisi 1, sedangkan untuk titik-titik 4, 5 dan 6, mal
digeser pada posisi 2 sehingga didapat lengkungannya.
Gb 1.20 Mal kurva
(3).Mal Elips
Mal elips dipergunakan untuk membuat elips misalnya gambar–gambar silinder,
cincin poros dan bentuk–bentuk elips kainnya.
Gb 1.21 Mal Elips
Gambar di bawah merupakan gambar yang dibuat dengan pertolongan mal elips.
Gb. 1.22 Hasil gambar dengan menggunakan mal elips
(3).Mal / Sablon dengan Bentuk lainPembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 28
Mal/sablon dengan bentuk lain yang khusus ini mempunyai bentuk bermacam–
macam. Misalnya untuk simbol–simbol pengerjaan, tanda pengerjaan, anak panah,
lingkaran, simbol–simbol dan konstruksi pipa, konstruksi listrik dan lain–lain. Salah satu
contoh mal dengan bentuk lain adalah mal untuk tanda pengerjaan (lihat gambar 1.23)
Gb. 1.23 Mal Khusus
f).Penghapus dan Pelindung Penghapus
Penghapus dipergunakan untuk menghapus garis pensil yang tidak
berguna agar tidak merusak kertas gambar dan tidak meninggalkan warna
pada kertas gambar pergunakan penghapus putih yang halus.
Pelindung penghapus dipergunakan untuk menghilangkan garis yang
berdekatan. Dengan alat ini garis–garis yang perlu dapat terlindung dari
penghapusan. Hanya garis, atau bagian garis yang salah dapat dihapus (lihat
gambar 1.24)
Gb. 1.24 Pelindung penghapus
g)Papan gambar dan Meja gambar
Papan gambar ukurannya disesuaikan dengan ukuran kertas, misalnya
untuk kertas ukuran A0 mempunyai ukuran 1200 mm x 900 mm, kertas ukuran
A1 mempunyai ukuran 600 mm x 450 mm. Papan gambar harus mempunyai
permukaan yang rata dan tepi yang lurus, agar kepala dari penggaris – T Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 29
dapat digeser. Gambar 1.25 menunjukkan sebuah standar papan gambar
khusus yang dapat diatur ketinggiannya maupun kemiringannya. Papan
gambar khusus yang dipasang di atas sebuah standar ini disebut juga meja
gambar.
Gb. 1.25 Papan gambar
h)Mesin Gambar
Mesin gambar adalah sebuah alat yang dapat menggantikan alat–alat
gambar lainnya seperti busur derajat, pengganti – T, segitiga dan ukuran.
Gambar 1.26 menunjukkan mesin gambar jenis kereta pada mesin ini
pasangan penggaris dan alat putarnya ditempatkan pada sebuah kereta
vertikal yang penggarisnya dapat digerakkan secara vertikal dan
keseluruhannya dapat digerakkan secara horisontal pada kereta horisontal.
Gb 1.26 Mesin gambar jenis kereta
3) Etiket (kepala gambar) dan Skala Gambar.
Setiap gambar kerja selalu ada etiketnya. Etiket dibuat di sisi kanan
bawah kertas gambar. Yang dicantumkan pada etiket meliputi:
a) Nama yang membuat gambar, b) nama gambar, c) nama
instansi/departemen/sekolah, d) nomor gambar, e) tanggal
menggambar atau selesainya gambar, f) tanggal diperiksanya gambar
dan nama yang memeriksa, g) ukuran kertas gambar yang dipakai, h)
skala gambar, i) proyeksi yang dipakai pada gambar tersebut, j) satuan Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 30
ukuran yang digunakan, k) berbagai data yang diperlukan untuk
kelengkapan gambar. Contoh etiket seperti pada gambar 1.27
Gb 1.27 Etiket
Skala gambar adalah perbandingan ukuran linier pada gambar terhadap
ukuran linier dari unsur yang sama dari benda. Ada 3 (tiga) macam
skala gambar, yaitu : ukuran penuh, skala pembesaran, dan skala
pengecilan. Skala pembesaran digunakan jika gambarnya di buat lebih
besar daripada benda sebenarnya, misalnya ; 10 : 1, 5 : 1, 2 : 1.
Skala penuh digunakan bilamana gambarnya di buat sama besar
dengan benda sebenarnya ( 1 : 1 ). Skala pengecilan digunakan
bilamana gambarnya di buat lebih kecil dari benda yang sebenarnya,
misalnya : 1 : 2, 1 : 5, 1 : 10.
4) Huruf, Garis dan Konstruksi Geometri
a)Huruf dan angka
Dalam menggambar teknik, huruf-huruf, angka-angka dipergunakan untuk
memberi ukuran-ukuran, catatan-catatan, judul dan sebagainya. Syarat yang
perlu diperhatikan pada huruf dan angka adalah harus mudah dibaca, mudah
ditulis, jelas dan seragam.
Dalam ISO 3098 / 1 – 1974 diberikan contoh huruf miring dan huruf tegak.
Penulisan huruf dan angka tegak Penulisan huruf dan angka miringPembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 31
Dasar ukuran diambil dari tinggi h dari huruf besar. Daerah standar tinggi
huruf adalah sebagai berikut : 2,5, 3,5, 5,7, 14 dan 20 mm. Angka
perbandingan tinggi dan lebar huruf diambil dari perbandingan ukuran kertas
yang distandar yaitu 2.
Tinggi h (tinggi huruf besar) dan c (tinggi huruf kecil) tidak boleh kurang dari
2,5 mm. Jika terdapat gabungan antara huruf besar dan kecil, dengan huruf
kecil setinggi 2,5 mm maka h akan menjadi 3,5 mm.
Berdasarkan perbandingan tebal huruf dan tinggi huruf, huruf dan angka
dibagi menjadi dua tipe yaitu :
1)Tipe huruf A ( d = h / 14 )
2)Tipe huruf B ( d = h / 10 )
Perbandingan yang dianjurkan untuk tinggi-tinggi huruf kecil, jarak antara
huruf-huruf, ruang minimum antara garis dasar dan jarak antara perkataan
dijelaskan pada tabel 3.
Tabel 3 Perbandingan huruf yang dianjurkan
Huruf A ( d = h/14 )
Sifat Perbandingan Ukuran
Tinggi huruf h
Tinggi huruf besar
Tinggi huruf kecil c
(Tanpa tangkai dan kaki)
(14/14) h
(10/14) h
2,5 3,5 5 7 10 14 20
- 2,5 3,5 5 7 10 14
Jarak antara huruf a
Jarak minimum antara b
garis
Jarak minimum antara e
Perkataan
(2/14) h
(20/14) h
(6/14) h
0,35 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8
3,5 5 7 10 14 20 28
1,05 1,5 2,1 3 4,2 6 8,4
Tebal huruf d (1/14) h 0,18 0,25 0,35 0,5 0,7 1 1,4
Catatan : Jarak antara dua huruf a boleh dikurangi setengahnya, bila mana ini memberi efek
visual yang lebih baik; seperti misalnya LA, TV dsb., d. h. i. a. sama dengan tebal
huruf d.
Huruf B ( d = h/10 )
Sifat Perbandingan Ukuran
Tinggi huruf h
Tinggi huruf besar
Tinggi huruf kecil c
(Tanpa tangkai dan kaki)
(10/10) h
(7/10) h
2,5 3,5 5 7 10 14 20
- 2,5 3,5 5 7 10 14
Jarak antara huruf a
Jarak minimum antara b
(2/10) h
(14/10) h
0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 4
3,5 5 7 10 14 20 28Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 32
garis
Jarak minimum antara e
Perkataan
(6/10) h 1,5 2,1 3 4,2 6 8,4 1,2
Tebal huruf d (1/10) h 0,25 0,35 0,5 0,7 1 1,4 2
Catatan : Jarak antara dua huruf a boleh dikurangi setengahnya, bila mana ini memberi efek
visual yang lebih baik; seperti misalnya LA, TV dsb., d. h. i. a. sama dengan tebal
huruf d.
Huruf dan angka jenis TECHNIC BOLT
Huruf dan angka jenis ISOCT SHX
b)Garis
Dalam gambar teknik dipergunakan beberapa jenis garis dalam bentuk dan
tebal sesuai penggunaannya. Jenis-jenis garis dan penggunaannya dapat
dilihat pada table 4.
Tabel 4 Macam-macam garis dan penggunaannya.
(ISO. R 128)
Jenis garis Keterangan Penggunaan
A Tebal kontinu A1. Garis-garis nyata (gambar)
A2. Garis-garis tepi
B Tipis kontinu.
(lurus atau lengkung)
B1. Garis-garis berpotongan khayal (imaginer).
B2. Garis-garis ukur.
B3. Garis-garis proyeksi/bantu.
B4. Garis-garis penunjuk.
B5. Garis-garis arsir.
B6. Garis-garis nyata dari penampang yang
diputar ditempat.
B7. Garis sumbu pendek.Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 33
C. Tipis kontinu bebas C1. Garis-garis batas dari potongan sebagian
atau bagian yang dipotong, bila batasnya
bukan garis bergores tipis.
D. Tipis kontinu dengan sig-sag D1. Sama dengan C1.
E Garis gores tebal E1. Garis nyata terhalang.
E2. Garis tepi terhalang.
F Garis gores tipis F1. Garis nyata terhalang
F2. Garis tepi terhalang
G Garis bergores tipis G1. Garis sumbu.
G2. Garis simetri.
G3. Lintasan.
H Garis bergores tipis, yang
dipertebal pada ujung-
ujungnya dan arah
perobahan arah.
H1. Garis (bidang) potong.
J Garis bergores tebal. J1. Penunjukkan permukaan yang harus
mendapat penangan khusus.
K Garis bergores ganda tipis K1. Bagian yang berdampingan.
K2. Batas-batas kedudukan benda yang
bergerak.
K3. Garis sistem (pada baja profil).
K4. Bentuk semula sebelum dibentuk.
K5. Bagian benda yang berada di depan bidang
potong.
Pada gambar 1.27 a, gambar 1.27 b, dan gambar 1.27 c, memperlihatkan contoh-
contoh penggunaan jenis-jenis garis.Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 34
Gb. 1.27 Penggunaan macam – macam garis
c) Konstruksi Geometri
(1)Membagi Garis Sama Panjang
Caranya :
(a). Gambarkan garis A-B (sembarang) !
a
b
cPembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 35
(b). Lingkarkan jangka dengan jari-jari r1, dengan titik A sebagai pusatnya !
(c). Dengan tidak merubah jangka (r1 = r2), lingkarkan r2 tersebut dengan
titik pusat di B, sehingga berpotongan di C dan D !
(d). Tarik garis tipis dari C ke D hingga memotong garis A-B di E, sehingga
AE = EB !
Gb. 1.29 Membagi garis A – B sama besar
(2)Membagi Garis Menjadi n Bagian Sama Besar
Caranya : lihat gambar 3.7
(a)misalkan n = 15 bagian sama besar !
(b)tentukan garis AB dan gambarkan !
(c) tarik garis pertolongan dari titik A ke bawah dengan sudut sembarang !
(d)tentukan jangka dengan jari-jari r = A-1 !
(e)buatlah garis batas dengan jangka yang mempunyai jari-jari r tersebuit
dengan titik pusat berturut-turut A-1, 2, 3, … , sampai dengan 14 !
(f) hubungkan titik B dengan 15 (sebagai garis penutup) !
(g)buatlah garis sejajar (menggunakan mistar satu pasang) melalui 1, 2, 3,
…, dan seterusnya yang sejajar dengan garis penutup, hingga didapat
perpotongan garis di C, D, E, dan seterusnya ! Diperoleh AC = CD = DE =
EF = FG dan seterusnya.
Gb. 1.30 Membagi garis menjadi n
bagian sama besarPembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 36
(3)Membagi Sudut Sama Besar
Caranya :
a)Buat sudut BAC yang akan dibagi dua
sama besar !
b)Tentukan r1 dengan jangka dan
lingkarkan dengan titik pusat di A,
hingga memotong garis AB di D dan
garis AC di E !
c)Tentukan r2 (sembarang) dan
lingkarkan dengan titik pusat di D dan
E, sehingga berpotongan di F !
d)Hubungkan garis dari titik A ke titik F !
Diperoleh sudut BAF = sudut FAC.
(4)Membagi Sudut Menjadi Tiga Bagian
Caranya : lihat gambar 1.32
a)Gambarkan sudut BAC yang akan dibagi sudutnya menjadi tiga bagian
sama besar !
b)Perpanjang AC ke kiri sebagai garis pertolongan !
c)Tentukan r1 (sembarang) dan lingkarkan dengan titik pusat di A hingga
berpotongan di E, D, dan F !
d)Tentukan r2 = 2 . r1 dan lingkarkan dari titik pusat E dan F hingga
berpotongan di G !
e)Tarik garis bantu dari D ke G hingga berpotongan di H !
f)Bagi tiga panjang H-E hingga didapat 1’ dan 2’ !
g)Tarik garis dari G ke 1’ dan G ke 2’ hingga didapat I dan J pada lingkaran
!
h)Hubungkan I dan J dengan A, sehingga didapat 3 sudut sama besar !
Gb. 1.32 Membagi sudut menjadi 3 bagian
Gb. 1.31 Membagi sudut sama besarPembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 37
(5)Membuat Sudut 60o
Caranya :
1)tentukan garis OA mendatar !
2)tentukan r (sembarang) dan lingkarkan busur dengan titik pusat di O !
3)Pindahkan jangka yang berjari-jari r 9tidak diubah) dengan titik pusat di B
hingga berpotongan di C !
4)Hubungkan O dengan C !
Diperoleh sudut AOC = 60o
.
Gambar 1.33 Membagi sudut 600
dan 300
(6)Membuat Sudut 30o
Caranya :
a)buat garis OA mendatar !
b)tentukan jari-jari r dan lingkarkan dengan titik pusat di O hingga
berpotongan di B !
c)pindahkan titik pusatnya ke B hingga berpotongan di C !
d)pindahkan kembali titik pusat ke B dan C hingga berpotongan di E !
e)hubungkan O dengan E hingga didapat AOE mempunyai sudut 30o
!
(7) Membuat Sudut 90o
Cara I :
a)tarik garis AO dan perpanjang ke kiri !
b)tentukan r1 dan lingkarkan dengan titik pusat di O hingga berpotongan di
B dan C !
c)tentukan r2 (sembarang) dan lingkarkan dengan titik pusat di B dan C
hingga berpotongan di D !
d)hubungan O dengan D maka sudut AOD = 90o
!
Cara II :
a)tarik garis OA mendatar
b)tentukan r (sembarang) dan lingkarkan dengan titik pusat di O hingga
berpotongan di B !
c)pindahkan lingkaran yang berjari-jari r ke titik pusat B dan berpotongan
di C !
d)pindahkan kembali ke titik pusat C dan berpotongan di D !Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 38
e)putarkan kembali dengan titik pusat di D dan C hingga berpotongan di E !
f)hubungkan O dengan E maka sudut AOE = 90o
.
Gb. 1.34 Membuat sudut 900
(8)Membuat Sudut 45o
Caranya :
1) Buat garis OA mendatar dan perpanjang ke kiri !
2) Tentukan r1 dan lingkarkan dengan titik pusat di O hingga berpotongan
di B dan C !
3)tentukan r (sembarang) dan putar
dengan titik pusat di B dan C hingga
berpotongan di D !
4)tarik garis bantu dari O ke D hingga
berpotongan dengan busur lingkaran r1 di
E !
5)tentukan r2 (sembarang) dan lingkarkan
dengan titik pusat di B dan E hingga
berpotongan di F
6)hubungkan O dengan F sehingga didapat
sudut AOF = 45o
!
(9)Membuat segi empat beraturan
Caranya :
1)Tarik garis sumbu AB (mendatar) !
2)Lingkarkan jangka dengan r = ½ sisi segiempat
yang dikehendaki (lingkaran bertitik pusat di O) !
3)Lingkarkan busur dengan jari-jari R (sembarang)
dan bertitik pusat di A dan B, sehingga didapat titik
C dan D !
4)Hubungkan C dan D melalui O (sehingga didapat
sumbu tegak), memotong lingkaran di E dan F !
5)Tarik garis sejajar AB melalui E dan F !
Gb. 1.35 Membuat sudut 450
Gb. 1.36 Segi empat beraturanPembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 39
6)Tarik garis sejajar EF melalui A dan B, hingga berpotongan di titik G, H, I,
dan J !
Maka segiempat GHIJ adalah segiempat beraturan.
(10) Segi lima beraturan
Caranya :
1)Lingkarkan jangka yang berjari-jari r1 dengan
titik pusat di O !
2)Tarik garis sumbu mendatar melalui O hingga
berpotongan dengan lingkaran di A dan B !
3)Lingkarkan jangka yang berjari-jari r dengan
titik pusat di A dan B hingga berpotongan di
C !
4)Tarik garis dari O ke C hingga memotong
lingkaran di G !
5).Lingkarkan jangka yang berjari-jari r1 dari titik
pusat B, hingga memotong lingkaran di titik D
dan E; lalu hubungkan D dengan E hingga
memotong sumbu AB di titik F !
6)Ukurkan jangka dari F ke G (r2 = FG) dan lingkarkan r2 tersebut dengan titik
pusat di F hingga memotong sumbu AB di H !
7)Ukur GH dengan jangka (GH = r3) ini merupakan sisi segilima beraturan !
8)Pindahkan r3 berturut-turut dengan titik pusat di I, J, K, dan L !
9)Hubungkan G dengan I, I dengan J, j dengan E, E dengan L, dan L dengan G,
sehingga didapat segilima beraturan !
(11) Segi enam Beraturan
Caranya :
1)Tentukan jari-jari r dan lingkarkan dengan titik pusat di O !
2)Tarik garis sumbu mendatar melalui O
hingga berpotongan dengan lingkaran
di A dan B !
3)Lingkarkan jangka yang berjari-jari r
tadi (tidak dirubah) dengan titik pusat
di A dan titik pusat di B, hingga
didapat titik potong dengan lingkaran di
C, D, E, dan F !
4)hubungkan A dengan D, D dengan E, E
dengan B, B dengan F, F dengan C, dan
C dengan A, hingga didapat segienam
beraturan !
(12) Segi tujuh beraturan
Gb. 1.37 Segi lima beraturan
Gbr. 1.38 Segi enam beraturanPembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 40
Gb. 1.39 Segi tujuh beraturan
Caranya :
1)tentukan jari-jari r1 dan lingkarkan dengan titik pusat di O !
2)tarik garis mendatar (sumbu) melalui O hingga didapat titik potong A dan
B !
3)buat garis tegak lurus AB melalui O hingga berpotongan di P dan perpanjang
ke atas !
4)dengan cara lukisan, garis AB dibagi tujuh bagian sama besar, hingga didapat
1’, 2’, 3’, 4’, 5’, 6’, dan 7’ !
5)ukur dengan jangka dari A ke 1’ (A1’ = r2) dan lingkarkan r2 tersebut dengan
titik pusat di A hingga berpotongan dengan perpanjangan AB di E !
6)ukur dengan jangka dari O ke E (OE=r3) dan lingkarkan r3 tersebut dengan
titik pusat di O hingga memotong garis perpanjangan OP di G !
7)tarik garis dari E ke G hingga memotong lingkaran di titik H !
8)ukur dengan jangka dari H ke 3’, ini merupakan sisi segitujuh !
9)pindahkan s=H-3’ ke P-Q, Q-R, R-S, S-T, T-U, dan seterusnya hingga didapat
segitujuh beraturan !
(13) Segi-n Beraturan
Untuk membuat segi-n beraturan dengan cara pendekatan, dapat
dilakukan/dilukiskan seperti cara melukis segitujuh beraturan; perbedaannya
hanya terletak dalam pembagian garis tengahnya, yaitu garis tengahnya dibagi
dalam n bagian sama besar. Misalnya untuk segi-11, maka garis tengahnya dibagi
menjadi 11 bagian. Sedangkan untuk menentukan panjang sisi r selalu diambil
jarak dari 3’ ke titik H pada gambar segi-7 atau titik F pada contoh segi-n = 11
untuk gambar berikut.
Untuk membuat segi-n beraturan ini, selain dapat dilukis dengan
menentukan lingkaran pembantu terlebih dulu, dapat juga dilukis dengan
menentukan panjang sisi segi-n terlebih dahulu (lihat gambar 1.40).Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 41
VI.Gb. 1.40 Segi-n beraturan
(14)Elips
Elips dengan dua lingkaran pertolongan sepusat dapat dilukiskan dengan
langkah-langkah seperti berikut :
a)tentukan titik pusat lingkaran O !
b)buat lingkaran kecil dengan jari-jari r dan lingkaran besar dengan jari-jari R
yang titik pusatnya di titik O’!
c)bagi lingkaran tersebut menjadi 16 bagian sehingga pada lingkaran besar
terdapat titik potong A, B, C, …, P dan pada lingkaran kecil terdapat titik
potong 1, 2, 3, 4, 5, 6, …, 16!
d)Buat garis horizontal dari titik potong 2, 3, 4, ke kanan, garis horizontal dari
titik potong 6, 7, 8, ke kiri, 10, 11, 12 ke kiri, dan 14, 15, 16 ke kanan!
e)Buat garis vertikal dari I, E, dan K, hingga berpotongan di 1’, 2’, dan 3’!
f)Buat garis vertikal dari M, G, dan O, hingga berpotongan di 6’, 7’, dan 8’,
sedangkan 5 = 5’!
g)Buat garis vertikal dari titik J, F, dan L, begitu juga titik N, H, dan P, hingga
berpotongan dengan garis mendatar 9 = 9’, 10’, 11’, 12’, 13 = 13’, 14’, 15’,
dan 16’!
h)Hubungkan titik A’ dengan 2’, 3’, 4’, …, 16’ menggunakan mal busur, hingga
mendapatkan elips yang diinginkan!
Gb. 1.41 Elips Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 42
c. Rangkuman 1
1)Gambar merupakan sebuah alat untuk menyatakan maksud terutama bagi
orang-orang teknik. Gambar teknik berfungsi sebagai : a) penyampaian
informasi, b) pengawetan dan penyimpanan, c) penuangan gagasan dan
pengembangan.
2)Standar gambar teknik merupakan suatu keseragaman yang telah disepakati
bersama dengan tujuan untuk menghindari salah pengertian dalam
komunikasi teknik.
3)Untuk dapat menggambar teknik dengan baik diperlukan alat-alat gambar
yang lengkap, cara menggunakan alat gambar serta membersihkan dan
menyimpan alat-alat gambar dengan baik. Alat-alat gambar yang biasa
digunakan antara lain: a) kertas gambar, b) pensil, pena atau rapido, c)
macam-macam mistar, d) jangka, e) macam-macam mal, f) penghapus, g)
papan gambar dan meja gambar, h)mesin gambar.
4)Dalam gambar teknik huruf-huruf, angka-angka dan lambang-lambang
dipergunakan untuk memberi ukuran-ukuran, catatan-catatan, judul, dan
sebagainya. Huruf dan angka harus jelas, seragam dan bentuk huruf harus
mudah ditulis dan dibaca. Penulisan huruf dan angka biasanya dalam bentuk
tegak dan bentuk miring. Sedangkan tipe huruf dan angka berdasarkan
perbandingan tinggi huruf dan tebal huruf adalah tipe huruf A (d=h/14) dan
tipe huruf B (d=h/10).
5)Macam-macam garis pada gambar teknik antara lain: a) garis tebal kontinu,
b) garis tipis kontinu, c) garis tipis kontinu bebas, d) garis gores tebal, e)
garis bergores tipis, f) garis bergores tipis yang dipertebal pada ujung-
ujungnya. Masing-masing jenis garis tersebut mempunyai kegunaan sendiri-
sendiri.
6)Gambar konstruksi geometri diperuntukkan melatih ketrampilan dalam
menggunakan peralatan gambar. Konstruksi geometri antara lain: a)
membagi garis, b) membagi dan membuat sudut, c) menggambar segi-segi
dan elips.
d.Tugas 1
1.Bentuklah kelompok yang beranggotakan 4 s.d 6 siswa. Kumpulkan alat-alat
gambar yang dimiliki anggota kelompok. Buatlah daftar nama-nama alat
gambar yang seharusnya dimiliki dan nama-nama alat gambar yang dimiliki
kelompok. Hitunglah persentase kelengkapan peralatan gambar kelompok !
2.Diskusikan bersama anggota kelompok tentang fungsi alat-alat gambar dan
buatlah rangkumannya !
3.Gambarlah konstruksi geometric berupa ; a) Segi lima beraturan, b) Segi
tujuh beraturan, c) Elips. Gunakan kertas gambar ukuran A3, dan kerjakan
di rumah !Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 43
e.Test formatif 1
Jawablah pertanyaan-pertanyaan di bawah ini dengan tepat!
1.Jelaskan 3 (tiga) fungsi gambar teknik!
2.Sebutkan 8 (delapan) macam alat gambar!
3.Berapakah ukuran panjang dan lebar kertas gambar A4, A3, dan A2 ?
4.Pada pensil tertulis 2B dan 2H. Jelaskan maksud dari pensil 2B dan pensil
2H tersebut!
5.Jelaskan cara menggunakan pensil yang baik untuk membuat suatu garis!
6.Jelaskan cara membuat garis tegak lurus dengan menggunakan sepasang
penggaris segitiga!
7.Apakah yang harus diperhatikan untuk pemeliharaan penggaris!
8.Jelaskan perbedaan penggunaaan jangka besar, jangka sedang, dan jangka
kecil!
9.Sebutkan 3 (tiga) macam mal dan jelaskan masing-masing fungsi dari mal
tersebut!
10.Jelaskan pengertian mesin gambar!
Isilah titik – titik berikut dengan jawaban yang tepat.
11.Untuk tipe huruf A (d = h/14) jika tinggi huruf besar sama dengan 14 mm,
maka ;
a.tebal huruf = .............. mm
b.jarak antara huruf = .............. mm
c. tinggi huruf kecil = .............. mm
d.jarak minimum antara perkataan = .............. mm
12. h artinya tinggi huruf besar
a artinya = .............. mm
b artinya = .............. mm
13. Penggunaan garis tipis kontinue ada 4 macam, sebutkan 2 saja !
a......................................
b......................................
14.Jika garis tebal continue ukuran 0,5 mm, maka garis bergores tipis (garis
sumbu) ukuran ....................
15. a. Namanya garis ...................................
b. Namanya garis ...................................Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 44
f. Kunci Jawaban Formatif 1
1)Fungsi gambar teknik adalah sebagai:
a)Penyampaian informasi
b)Pengawetan dan penyimpanan
c)Penuangan gagasan dan pengembangan
2)Delapan macam alat gambar, yaitu:
a.kertas gambar
b.pensil, pena atau rafido
c.jangka
d.mistar
e.mal/sablon
f.papan gambar dan meja gambar
g.penghapus dan pelindung penghapus
h.mesin gambar
3)Ukuran kertas gambar A4 = (210x297)mm, A3 = (297x420)mm, dan A2 =
(420x594)mm.
4)Maksud dari pensil 2B adalah tingkat kelunakan pensil 2 kali. B=black (hitam).
Semakin besar angka di depan huruf B berarti tingkat kelunakannya semakin
besar pula. Maksud dari pensil 2H adalah tingkat kekerasan pensil 2 kali.
H=Hard (keras). Semakin besar angka di depan huruf H berarti tingkat
kekerasannya semakin besar pula.
5)Cara menggunakan pensil yang baik adalah dengan cara pensil ditarik dengan
diputar sambil ditekan pelan-pelan. Kedudukan pensil 600
terhadap garis yang
akan dibuat (lihat gambar).Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 45
6)Cara membuat garis tegak lurus dengan menggunakan sepasang penggaris
segitiga adalah sebagai berikut:
7)Yang harus diperhatikan untuk pemeliharaan penggaris adalah:
a)sebelum digunakan, penggaris harus dibersihkan terlebih dahuludengnlap.
b)Penggaris jangandipergunakan untuk membantu memotong kertas atau
utuk mengetok.
c)Sebelum dipakai penggaris lebih baik diperiksa terlebih
dahuluketegklurusannya.
8)Jangka besar digunakan untuk menggambar lingkaran dengandiameter 100
mm s.d 200 mm, jangka sedang untuk diameter 50 s.d 100 mm dan jangka
kecil untuk diameter 5 mm s.d 50 mm.
9)Tiga macam mal dan fungsinya.
a.mal huruf berfungsi untuk membuat huruf dan angka dengan perantaraan
pensil mekanik/rapido.
b.Mal busur (mal kurva) berfungsi untuk membuat lengkungan yang teratur
misalnya lengkungan parabola.
c. Mal elips berfungsi untuk membuat gambar elips.
10) Mesin gambar adalah sebuah alat yang dapat menggantikan alat-alat gambar
lainnya seperti busur derajad, penggaris T, segitiga dan ukuran.
11) Tebal huruf 1 mm, jarak antar huruf 2 mm, tinggi huruf kecil 10 mm dan
jarak minimum antar perkataan 6 m.
12) a artinya jarak antara huruf, d artinya tebal huruf
13) Penggunaan garis tipis yaitu untuk :
a. garis - garis ukuran
b. garis - garis arsir
14) garis sumbu ukrannya 0,025
15) a. garis tebal continue
b. garis gores tebal Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 46
g. Lembar kerja 1
1) a. Pelajari tentang:
Membagi garis sama besar!, membagi garis menjadi n bagian sama besar!,
membagi sudut sama besar!, membagi sudut menjadi tiga bagian sama
besar!
Jika sudah dianggap bisa, kerjakan pada kertas gambar A, tegak dengan
lay out seperti gambar di bawah ini!
1. 2.
A
A B
B
3. 4.
A A
B
B C
C
Membagi Garis dan Sudut
Keterangan:
- gambar 1;: ruang untuk membagi garis sama besar A-B sembarang
- gambar 2: ruang untuk membagi menjadi 13 bagian sama besar dengan A-B
sembarang.
- gambar 3 dan 4: sudut ABC sembarang
nama/judul pada etiket: membagi garis dan sudut.Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 47
1) b. Menggambar huruf dan angka.
Gambarlah huruf besar tegak dari huruf A sampai dengan Z, angka dari
0 sampai dengan 9, dan huruf kecil dari a sampai dengan z, dengan
ketentuan sebagai berikut :
- tipe huruf A (d = h/14)
- tinggi huruf besar = 10 mm
- tinggi huruf kecil= 5 mm
- ukuran kertas gambar A3Pembacaan dan Pemahaman Gambar Teknik OPKR-10-009B 48
DAFTAR PUSTAKA
Beresmuli Surbakty, 1986, Menggambar Teknik, PT. (Persero) Karya Nusantara,
Bagian Proyek Pengadaan Buku Dikmenjur Proyek Pembinaan dan Pengembangan
Dikmenjur, Jakarta, Indonesia.
Drs. Daryanto, 2001, Simbol dan Rangkaian Kelistrikan Mobil, Penerbit Bumi
Aksara, Jakarta, Indonesia.
D. Lutjen-J. Ross-W. Schubler, Technical Drawing for Automative
Enginering, Deutsche Gesellschaft fur Technische Zusammenarbeit (GTZ) GmbH,
Eschborn Federal Republic of Germany.
Drs. Eka Yogaswara, 1999, Gambar Teknik Mesin SMK Jilid 1 & 2, Penerbit
Armico, Bandung, Indonesia.
Drs. Eka Yogaswara, 2004, Membaca Gambar Teknik SMK, Penerbit Armico,
Bandung, Indonesia.
Drs. Nazwir dan I.A. Rukmana, 1997, Menggambar Teknik Mesin 1 & 2,
Direktorat Pendidikan Menengah Kejuruan Departemen Pendidikan dan
Kebudayaan, Jakarta, Indonesia.
G. Takeshi Sato dan N, Sugiarto H, 1994, Menggambar Mesin Menurut
Standar ISO, PT. Pradnya Paramita, Jakarta, Indonesia.
PT. Toyota-Astra Motor, 1995, New Step 1 Training Manual, PT. Toyota-Astra
Motor, Jakarta, Indonesia.